某灯饰生产厂，主要生产节能灯、栅格灯为主，生产工艺分三部分：铝材加工、节能灯生产及格栅灯生产。主要的危害因素为粉尘、噪声、化学毒物(苯系物、正已烷、铅烟等)。为了解灯饰生产过程中存在的职业病危害因素，改善作业环境提供依据，我们对某灯饰公司存在的职业病危害因素进行了检测，结果如下。

1 内容与方法

1.1职业卫生学调查 对该厂的基本情况、生产工艺流程、主要的职业病危害因素种类及接触情况、卫生防护措施及个人防护情况等进行调查。

1.2采样与检测依据：GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量 第8部分:噪声》。

1.3.统计分析 统计超标点、超标率及超标倍数

2 结果

2.1基本情况 该企业主要生产节能灯，共有职工652人，其中焊接48人，印刷10人、全检擦拭23人，五金加工30人。

2.2主要职业病危害因素

存在粉尘、噪声、化学毒物(苯系物、正已烷、铅烟、甲醇)、紫外光、臭氧、氮氧化物、高温等职业病危害因素，其中最主要粉尘、噪声、苯系物、正已烷、铅烟。

2.3 职业病危害因素监测结果

2.3.1粉尘

全厂共监测粉尘作业点18个，样品数234份，其中时间加权平均容许浓度(TWA)总尘超标6个点，超标率为33.3%。

2.3.2化学毒物监测结果

本次对共监测有机溶剂(苯、甲苯、二甲、正已烷、甲醇)作业点16个，样品数270份;铅烟作业点16个，样品数92份。有2个作业点的苯浓度超标，超标率为12.5%;1个作业点的甲苯浓度超标，超标率为6.25%;7个作业点正已烷的浓度超标，超标率为43.75%;其中二甲苯短时间接触浓度最高3210 mg/m3，超标31.1倍;正已烷短时间接触浓度最高2890mg/m3，超标15.1倍。

2.3.3噪声监测结果

本次共监测噪声作业点43个，774份样品，有24个噪声作业点的强超标，主要是切割、冲压、磨光、弧焊等作业岗位。

2.4 卫生防护措施

该厂在打磨抛光工序设有抽风除尘系统,但设置的除系统效果较差。

3 讨论

灯饰行业中主要存在的职业病危害因素有苯系物、正已烷、粉尘、噪声等，针对该灯饰厂职业卫生的现状，建议企业采取如下防护措施：①噪声防护措施:尽量选用低噪声设备,机房内墙安装吸声材料,安装隔声门窗,强振动设备下安装减振基座,以降低下间内部的噪声强度。②粉尘的防护措施:应合理布置除尘设施及控制风速，控制点的风速应控制在0.5-1.0m2/s[2],对除尘装置进行经常的维护、检修,定期检测其性能和效果,确保其处于良好的运行状态。③毒物的防护措施： 遵守以无毒代替有毒、低毒代替高毒的原则,尽量选择无毒或低毒的化学物品,并在有毒作业作业场所合理设置通风排毒设施。④加强个人劳动卫生防护。

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