布点要以调查为基础。为正确选择测量物质、测量点、测量方法和测量时间等，必须在测量前对工作场所进行现场调查，根据工作场所的具体情况及监测的目的，结合职业卫生标准进行。

1. 现场调查对现场布点的重要性分析

1.1确定职业病危害因素的种类

通过现场调查确定职业病危害因素的种类，对不确定的职业病危害因素可通过预采样和检测来确定。

例1：我们在接受一项微电子二期工程验收评价项目检测任务时，评价单位提供的检测项目中包含铝合金尘。然而通过与现场工作人员的交流，发现该工作实际为在洁净车间采用铝合金离子喷涂，根本不存在铝合金尘。

例2：同样是微电子工业评价项目，用人单位提供的检测计划中光刻胶工序待检测物质含有环已烷，但通过预采样、检测，显示未检出环己烷，而经气相色谱质谱联用仪定性检测，结果显示样品中含有乙苯，后与用人单位核对，证实一期所用光刻用胶含有环己烷，而二期已换用新的工艺和光刻胶，其成份中含有乙苯而不再含有环己烷。

因此，检测单位在委托检测和评价检测中，进行现场卫生学调查时，必要时通过预检测，可通过现场直读仪器、现场预采样检测等方式，可有效地避免职业病危害因素识别的错、漏、差、缺。

1.2了解现场环境与工作条件。

工作场所的现场情况是千变万化的，很难掌握，而职业病危害因素的浓度(强度)受现场环境条件，如温度、风速等的影响极大。

如存在火灾爆炸危险性的场所必须选用防爆型器材;

高湿度工作场所决定了硅胶管在采样中更换的时间与频率;

根据初步检测所得出的工作场所职业病危害因素的浓度(强度)的范围，可以确定工作人员及采样与检测设备的防护类别与等级，尤其是职业病危害因素浓度(强度)高的作业场所，甚至会对现场检测与评价人员造成职业病与安全两方面的双重危害。

2. 几种重要职业病危害因素的现场调查与布点

2.1 噪声

2.1.1噪声调查内容

工作场所的面积、空间、工艺区划、噪声设备布局等，绘制略图。

工作流程的划分、各生产程序的噪声特征、噪声变化规律等。

预测量，判定噪声是否稳态、分布是否均匀。

工作人员的数量、工作路线、工作方式、停留时间等。

2.1.2噪声定点检测布点

工作场所声场分布均匀[测量范围内A声级差别<3dB(A)],选择3个测点，取平均值。

工作场所声场分布不均匀时，应将其划分若干声级区，同一声级区内声级差<3dB(A)。每个区域内，选择2个测点,取平均值。比如：一个车间里有抛丸区和数控区，就分别对这两个区选择2个测点,取平均值。

劳动者工作是流动的，在流动范围内，对工作地点分别进行测量，计算等效声级。比如：一个劳动者在某个工作场所工作1小时，再到另外工作场所工作2小时，在第三个工作场所工作5小时，就需要对工作地点分别进行测量。

2.1.3噪声个体声级计检测

抽样对象的选定：在工作过程中，凡接触接触噪声危害的劳动者都列为抽样对象范围。抽样对象中应包括不同工作岗位的、接触噪声危害最高和接触时间最长的劳动者，其余的抽样对象随机选择。

抽样对象数量的确定：每种工作岗位劳动者数不足3名时，全部选为抽样对象， 劳动者大于3名时，按表1选择。

表1             抽样对象及数量  劳动者数 采样对象数 3～5 2 6~10 3 >10 4

2.2 高温

2.2.1高温调查内容

了解每年或工期内最热月份工作环境变化幅度和规律。

工作场所的面积、空间、作业和休息区域划分以及隔热设施、热源分布、作业方式等一般情况，绘制简图。

工作流程包括生产工艺、加热温度和时间、生产方式等。

工作人员的数量、工作路线、在工作地点停留时间、频度及持续时间等。

2.2.2高温现场布点

工作场所无生产性热源，选择3个测点，取平均值;存在生产性热源，选择3～5个测点，取平均值。

工作场所被隔离为不同热环境或通风环境，每个区域内设置2个测点，取平均值。

测点应包括温度最高和通风最差的工作地点。

劳动者工作是流动的，在流动范围内，相对固定工作地点分别进行测量，计算时间加权WBGT指数。

2.3 高频电场、工频电场

2.3.1调查内容

了解高频设备的型号、数量、频率、防护设施、操作人员操作位、接触时间等。

2.3.2现场布点

相同型号、相同防护的超高频设备选择有代表性的设备及其接触人员进行测量。

不同型号或相同型号不同防护的超高频设备及其接触人员应分别测量。

高频电场接触人员的各操作位应分别进行测量。

2.4 尘毒

2.4.1调查内容

工作过程中使用的原料、辅助材料，生产的产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。

工作流程包括原料投入方式、生产工艺、加热温度和时间、生产方式和生产设备的完好程度等。

劳动者的工作状况，包括劳动者数、在工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间等。

工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。

工作地点的卫生状况和环境条件、卫生防护设施及其使用情况、个人防护设施及使用状况等。

2.4.2现场布点：

采样点：根据监测需要和工作场所状况，选择具有代表性的、用于空气样品采集的工作地点。

2.4.2.1采样点选择原则

(1)采样点应符合职业卫生标准要求

采样点的选择应尽可能靠近劳动者的操作岗位，选择劳动者的呼吸带采样，同时还应避免待测物直接飞溅人收集器。

(2)采样点应该具有代表性

所选采样点必须包括待测物浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点，而且还应在正常工作条件、生产条件和气象条件下，测定存在于工作场所空气中待测物的浓度，不能在意外事故、人为因素影响及防护设施暂时失败时采样。这样才能反映工作场所空气中待测物真实浓度，才能与我国卫生标准规定的接触限值相吻合。

选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。

在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者;空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带。

在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点，在工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。

采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

(3)采样点选择应结合监测评价的目的

如我们要评价劳动者接触有毒、有害因素的实际状况时，采样点一定要选择在劳动者的操作岗位、休息地点等经常操作和活动的场所。

若劳动者活动的工作场所有毒、有害因素分布较均匀时，可按实地情况均匀布置采样点;

若劳动者活动的工作场所范围大，不固定，且有毒、有害因素分布不均匀时，我们要在劳动者操作的所有岗位布点，以便准确测定出劳动者8 h时间加权接触浓度。

采样点的选择还应结合生产的工艺流程、生产情况恰当选择布置。如我们在评价工作场所的污染程度，了解有毒、有害因素的影响范围时，一定要根据生产工艺流程，在整个生产环节的各个部位设置采样点。这些采样点不仅应包括工作场所的集控室、走廊、休息场所，还应包含邻近的工作场所和办公室。而且采样点的设置还应结合劳动者的操作状态恰当地选择最能反映劳动者接触有毒、有害因素的地点和位置。

在评价卫生防护设施和措施的效果时，采样点应根据防护设施的情形设置或在工作场所内间隔3 m～6 m均匀布置。如在防尘、防毒设施运行前后，在工作场所均匀布点采样来评价其效果或者可在防尘、防毒设施的局部布点，在采取防护措施的前后进行采样测定。有时还需要在毒物的排放口(如除尘器的排气筒外)、密闭装置的内外及可能逸散有毒、有害物质的隙口附近设置采样点。

2.4.2.2不同采样方法的布点：

(1)定点采样：将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行的采样。

采样点数目的确定：

工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点，至少应设置1 个采样点。

一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1～3 台设置1 个采样点;4～10 台设置2 个采样点;10 台以上，至少设置3 个采样点。

一个有代表性的工作场所内，有2 台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时，采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点;逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害物质设备的工作地点，采样点的数目参照多台同类生产设备确定。

劳动者在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置1个采样点。

劳动者工作是流动的时，在流动的范围内，一般每10米设置1个采样点。

仪表控制室和劳动者休息室，至少设置1 个采样点。

(2)个体采样：指将空气收集器佩戴在采样对象的前胸上部，将进气口尽量接近呼吸带所进行的采样。

a.采样对象的选定：

要在现场调查的基础上，根据检测的目的和要求，选择采样对象。

在工作过程中，凡接触和可能接触有害物质的劳动者都列为采样对象范围。

采样对象中必须包括不同工作岗位的、接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者，其余的采样对象应随机选择。

b.采样对象数量的确定

在采样对象范围内，能够确定接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者时，每种工作岗位按下表选定采样对象的数量，其中应包括接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者。每种工作岗位劳动者数不足3名时，全部选为采样对象。

表2           采样对象及数量 劳动者数 采样对象数 3～5 2 6～10 3 >10 4 在采样对象范围内，不能确定接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者时，每种工作岗位按下表选定采样对象的数量。每种工作岗位劳动者数不足6名时，全部选为采样对象。 表3            采样对象及数量 劳动者数 采样对象数 6 5 7～9 6 10～14 7 15～26 8 27～50 9 50～ 11
3. 实例：某火力发电厂输煤系统的职业病危害因素现场布点与调查 第一步，根据相关资料，如可研、初设、预评价报告书等，了解主要工艺流程。   图1     某火力发电厂输煤系统生产工艺流程 根据工艺初步确定该系统职业病危害因素种类，主要为粉尘和噪声。 表4                 初步辨识职业病危害因素 单元名称 工段（设备）名称 存在的职业病危害因素 输煤系统 卸煤 噪声、粉尘 储煤 噪声、粉尘 输送 噪声、粉尘 中转 噪声、粉尘 筛碎 噪声、粉尘 分离 噪声、粉尘 第二步，现场调查 目的：为现场布点提供依据。 内容： 煤场的大小、工艺区划、输送皮带布置情况，噪声设备布局等，绘制略图。 了解岗位设置，劳动定员，主要工作内容，以确定作业人员的职业病危害因素实际接触情况； 落实初步识别的职业病危害因素是否存在，补充识别存在的职业病危害因素；职业病危害因素存在的地点及浓（强）度等。 表5                  劳动定员及主要工作情况表 名称 工作地点 劳动定员 主要工作内容 输煤系统 煤场门岗（1个） 共4人，1人/班，8h/班，四班三运转 室内，控制运煤车辆进出。 地磅房（1个） 共14人，7人/班，10h/班，两班制 室内，进出煤车称重。 取样房（4个） 共4人，2人/班，10h/班，两班制 室内，煤粉取样。 转载车（2辆） 共4人，2人/班，10h/班，两班制 煤粉转运（煤场→卸煤沟） 输煤控制室（1个） 共8人，2人/班，8h/班，四班三运转 室内，对所辖设备的运行状况进行监控，控制燃煤的进入量等。 皮带输送（6条） 共28人，7人/班，8h/班，四班三运转 负责运煤制粉系统设备的巡检和现场操作工作。（每条皮带约50米长） 根据现场调查发现，作业人员主要有两种工作方式，一是定点操作，一是现场巡检，各班组接触职业病危害情况相同。 另外，磨煤制粉由锅炉燃烧系统作业人员负责，因此本系统中不考虑。 表6              作业人员实际接触职业病危害因素情况 系统名称 工作地点 接触的职业病危害因素种类 职业病危害因素的调查及预测情况 输煤系统 煤场门岗 噪声 运输车辆产生，预测53dB左右，稳态 粉尘 煤尘，运输转运产生，定点操作，室内浓度低 地磅房 噪声 运输车辆产生，预测55dB左右，稳态 粉尘 煤尘，运输转运产生，定点操作，室内浓度低 取样房 噪声 运输车辆产生，预测68-71dB，稳态 粉尘 煤尘，运输转运产生，室内浓度低 转载车 噪声 运输时产生，非稳态 粉尘 煤尘，运输转运产生，铲、卸时时浓度高 输煤控制室 噪声 厂区噪声，远离煤场，预测64dB左右，稳态 粉尘 煤尘，运输转运、工人衣物携带，室内浓度低 皮带输送 噪声 预测运输皮带中段噪声强度78 dB左右，皮带两端中转动力设备（如带式输送机、筛煤机）的噪声强度83 dB左右，稳态，其中4号皮带的输送机、滚动筛煤机噪声强度最大，最高达到90dB。 粉尘 皮带运输时产生，非密闭，5号皮带梨煤机的地方粉尘浓度高。  

第三步，现场布点

不同岗位的布点主要根据职业病危害因素实际接触情况进行确定。

一、噪声现场布点

1、定点检测

(1)煤场门岗、地磅房、取样房、输煤控制室，定点操作，进行定点测量就可以反应出作业人员实际接触情况。

(2)装煤卸煤和皮带输送，工作岗位流动，除了进行定点采样，还应配合个体采样，在流动范围内，对工作地点应分别进行测量。

装煤卸煤：在装煤和卸煤时噪声强度最大，故选择装、卸的时候测量。

皮带输送：巡检，根据现场预测的数据，巡检路线上噪声分布不均匀，主要是转运站和皮带机之间噪声强度不同，相差5 dB(A)左右，按照同一声级区内声级差<3dB(A)划分区域，每个区域内，选择2个测点,取平均值。

输煤控制室→#3皮带机(1)→斗轮堆取料机(2)→煤场→汽车卸煤沟→#1皮带机(3)→#1转运站(4)→#2皮带机(5)→#2转运站(6)→#4皮带机(7)→滚动筛煤机(8)→#5皮带机(9)→#5转运站(10)→#6皮带机(11)→煤仓间→#3转运站(12)→输煤控制室

()表示噪声定点位置。

图2 噪声布点位置示意图

表7                  噪声定点检测布点情况 序号 采样地点 接触人数 检测项目 采样点数 采样时段 1 煤场门岗 1人 噪声 1 有运输车辆经过时 2 地磅房 7人 噪声 1 有运输车辆经过时 3 取样房 2人 噪声 1 有运输车辆经过时 4 装煤场 2人 噪声 1 装车时测量 5 卸煤沟 噪声 1 卸煤时测量 6 输煤控制室 2人 噪声 1 工作时段内 7 ＃3皮带机 7人 噪声 1 工作时段内 8 斗轮堆取料机 噪声 1 工作时段内 9 ＃1皮带机 噪声 1 工作时段内 10 ＃1转运站 噪声 1 工作时段内 11 ＃2皮带机 噪声 1 工作时段内 12 ＃2转运站 噪声 1 工作时段内 13 ＃4皮带机 噪声 1 工作时段内 14 滚动筛煤机 噪声 1 工作时段内 15 ＃5皮带机 噪声 1 工作时段内 16 ＃5转运站 噪声 1 工作时段内 17 ＃6皮带机 噪声 1 工作时段内 18 ＃3转运站 噪声 1 工作时段内 2.个体声级计检测 表8              个体声级计布点情况 序号 岗位名称 被采样人姓名 检测物名称 备注 1 皮带输送巡检 *** 噪声 噪声接触人数7人，根据表1，6-10人选择3个抽样对象 *** 噪声 *** 噪声 2 煤场输送转运 *** 噪声 不足3人，全部选择为抽样对象 *** 噪声 二、粉尘布点情况 1.粉尘定点布点 粉尘：共有六条输送皮带，根据同类生产设备1～3 台设置1 个采样点；4～10 台设置2 个采样点；10台以上，至少设置3 个采样点。故选择两条输送皮带进行检测，包括粉尘浓度最高的5号皮带。劳动者工作是流动的时，在流动的范围内，一般每10米设置1个采样点，故每条皮带设置5个采样点。 表9                  粉尘定点采样布点情况 序号 采样地点 接触人数 检测项目 采样点数 采样时段 1 煤场门岗 1人 粉尘 1 有运输车辆经过时 2 地磅房 7人 粉尘 1 有运输车辆经过时 3 #2取样房 2人 粉尘 1 有运输车辆经过时 4 #4取样房 粉尘 1 有运输车辆经过时 5 装煤场 2人 粉尘 1 装车时测量 6 卸煤沟 粉尘 1 卸煤时测量 7 输煤控制室 2人 粉尘 1 工作时段内 8 ＃5皮带机 7人 粉尘 5 工作时段内 9 ＃2皮带机 粉尘 5 工作时段内 二、个体采样布点 根据现场调查发现，现场巡检人员接触水平相当，随机选取对象。 表10            粉尘个体采样布点情况 序号 岗位名称 被采样人姓名 检测物名称 备注 1 皮带输送巡检 *** 粉尘 粉尘接触人数7人，根据表2，6-10人选择3个抽样对象 *** 粉尘 *** 粉尘 2 煤场输送转运 *** 粉尘 不足3人，全部选择为抽样对象

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