本项目是新建工程, 新建1套18MW 抽凝机组、1套30MW抽凝机组和6MW 背压机组。从2004 年投入运行到2006 年底, 本项目已供热119. 6万吨, 发电84 361万千瓦时, 生产负荷达到设计能力的90. 4%, 已达到符合进行建设项目职业病危害控制效果评价要求。2007年受该公司委托, 对项目进行职业病危害控制效果评价。

1 资料与方法

1. 1 评价依据 5中华人民共和国职业病防治法6、5建设项目职业病危害评价规范6、5工业企业设计卫生标准6、5工作场所空气中有害物质监测的采样规范6等法律、法规、规范及标准。

1. 2 评价范围和内容 对项目试运行期间的4 台次高温、次高压75t/h 循环流化床锅炉配1 套18MW 抽凝机组、1 套30MW 抽凝机组和6MW 背压机组, 即煤场、输煤系统、锅炉系统、化水区、主厂房区、冷却塔区及公用工程等职业病危害防护设施及效果、辅助用室和职业卫生管理措施等进行评价。主要评价总体布局及设备布局的合理性, 建筑卫生学, 职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度, 职业病危害防护设施及效果, 辅助用室, 个人使用的职业病防护用品, 职业健康监护, 职业卫生管理措施及落实情况等。

1. 3 评价方法

1. 3. 1 现场卫生学调查 了解项目总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑学卫生要求、职业病防护设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、卫生设施等方面的卫生防护措施的落实情况; 了解本项目职业卫生管理机构设置情况、职业卫生规章制度操作规程的完善情况、职业病危害因素测定、健康监护情况、职业卫生资料归档情况。

1. 3. 2 职业病危害因素浓度(强度)检测 现场检测均在满负荷生产状况下, 测定频率、测定点位置、检测方法及结果的判定按现行标准执行。

2 结果

2. 1 生产工艺 项目生产工艺可以分为: 燃烧、给水、锅炉通风、发电、公用工程等系统。

2. 2 职业有害因素检测结果 项目主要的职业病危害因素有粉尘、毒物及噪声等。

2. 2. 1 粉尘检测结果及评价 本项目中, 粉尘主要产生于燃煤输送、转运、破碎、燃烧及排放过程中。具体检测结果见表1。检测结果显示除灰库、粉碎处及输煤皮带处粉尘浓度不符合国家标准外, 其余均符合国家职业卫生标准。按照5生产性粉尘作业危害程度分级6除灰库、粉碎处及输煤皮带处属轻度( I级)危害作业, 其余粉尘作业均为安全作业( 0级)。

2. 2. 2 毒物检测结果及评价 本项目中, 主要生产性的毒物有: 一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化硫、氢氧化钠、盐酸、硫酸、氨等。具体检测结果见表2。检测结果表明, 各检测点一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化硫、硫酸、氨浓度符合国家职业卫生标准。水处理室处氢氧化钠、盐酸浓度超标。按照5有毒作业分级6除水处理室处属轻度( I级)危害作业, 其余均为安全作业( 0级)。

2. 2. 3 生产性噪声检测结果及评价 本项目噪声源主要在汽机、锅炉、风机、碎煤机等场所。对上述岗位检测结果见表3。检测结果显示控制室中的锅炉控制室、破碎处噪声超标, 属轻度( I级)危害作业。

3 职业病防护措施实施情况

3. 1 / 三同时0项目在可行性研究阶段未进行职业病危害预评价, 在竣工验收阶段进行职业病危害控制效果评价, 未做到职业病危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用, 不符合5中华人民共和国职业病防治法6有关规定。

3. 2 总平面布置 项目除厂前区位于全年最小频率风向的上风侧, 不符合5工业企业设计卫生标准6的有关要求外, 其他总平面布置符合5工业企业设计卫生标准6的要求。

3. 3 生产工艺和设备布局 项目采用燃煤- 蒸汽联合循环机组, 生产过程实现计算机管理, 主要生产设备布局合理, 符合5工业企业设计卫生标准6的要求。

3. 4 职业病防护措施评价 项目粉尘主要有煤尘、煤灰尘。为防止污染, 输煤栈桥及破碎机采用密闭式, 并在重点产尘部位加装除尘装置。煤灰尘主要产生于锅炉燃烧、排放过程中。烟气经电除尘器除尘后, 送入烟囱排入空中。燃烧后的炉渣,经出渣口由人力运往渣场堆放。在现场检测过程中发现个别除尘装置密闭性欠佳, 同时未采取湿式作业, 致使有部分煤尘逸出。燃烧后产生的炉渣可出渣口直接落入渣车, 冷渣器和渣车间为开放空间, 在此过程中产生扬尘。经现场检测部分作业点粉尘浓度不符合国家职业卫生标准, 其余均符合国家标准。项目的酸、碱液经密闭管道送入水处理室, 室内下设一排水沟, 以防止泄露的酸、碱污染。自动加氨装置设在单独房间内。水处理室加酸、碱采用手工操作开关阀门, 阀门密封性不好, 且经处理过的废水经地沟排入中和池, 酸、碱存在挥发现象。经检测个别作业点毒物浓度不符合国家职业卫生标准, 其余均符合国家标准。

项目采取了一系列的隔声、消声、吸声等综合降噪设施, 在部分岗位产生噪声的设备众多, 虽采取了一定的防护措施, 但没能达到很好的防护效果导致噪声强度超标。经检测部分作业点噪声强度不符合国家职业卫生标准, 其余均符合国家标准。

3. 3 职业卫生管理 项目根据生产特点和实际需要, 设置了休息室、浴室和食堂等设施, 并设有专门的职业卫生安全卫生机构, 制定了职业卫生管理制度和操作规程。按规定给职工进行了上岗前、在岗期间职业体检工作, 并建立了职业健康监护档案。定期对劳动者进行职业卫生健康教育、培训及发放个人使用的职业卫生防护用品。

4 结论及建议

4. 1 结论 项目各评价单元中除输煤系统粉尘的控制效果、化学水处理系统对氢氧化钠和盐酸的控制效果、锅炉系统对煤渣控制效果及对噪声控制效果不合格外, 其他职业病危害防护措施的控制效果合格。本项目在完成整改后, 在确保职业病危害防护设施运行正常, 个体防护措施到位, 各项职业卫生管理制度落实的情况下,职业病危害控制效果可达到合格。

4. 2 建议 项目输煤系统、破碎处应加强落煤管的密闭性, 延长导煤糟的长度, 或设置除尘器以减少扬尘。拉渣处宜采取密闭的气力输送管道将渣送到渣场。建立湿式清扫制度, 避免二次扬尘。通过整改, 应将车间空气中粉尘的浓度控制在工作场所空气中粉尘浓度PC- STEL和PC- TWA 标准之内。项目水处理系统应增加冲洗设施、机械排风装置, 加强通风。处理过的废水不宜直接排入地沟, 应经密闭的管道排入中和池, 以防酸、碱的挥发。项目噪声强度超标的区域应将各噪声源进行隔离, 加装消音器。增加控制室门窗的密闭性, 其表面应进行吸音处理。

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