矿区产生的洗中煤、煤矸石可作为电厂锅炉燃料，对这些废弃物进行综合利用，不但解决了资源浪费和环境污染问题，而且符合国家的产业政策和发展方向。某热电厂为临近煤矿的坑口电厂，规模为2 × 150 MW，该热电厂在生产过程中存在许多职业病危害因素。为有效控制职业病危害因素，切实保障劳动者健康，受企业委托，2010 年8 月笔者所在单位对该建设项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 内容与方法

1. 1 评价内容总体布局、生产工艺和设备布局的合理性、建筑卫生学、辅助卫生用室、生产过程中存在的职业病危害因素分布及危害程度、职业病危害防护设施、个人使用职业病防护用品、应急救援措施、职业卫生管理措施等。

1. 2 评价依据以《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《建设项目职业病危害分类管理办法》等为评价的法律法规依据; 以《建设项目职业病危害评价规范》《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分: 物理因素》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》等为评价的技术依据〔1 - 3〕; 以建设项目初步设计书、职业病危害预评价报告书等技术资料为评价的基础依据。

1. 3 评价方法在现场调查的基础上，采用检测检验法与检查表分析法相结合的原则进行评价。

2 结果

2. 1 生产工艺流程煤矸石与原煤经输煤皮带送入原煤筒仓，然后由叶轮给煤机按一定比例配送入输煤皮带，破碎后送入锅炉炉膛燃烧; 产生的热能把水加热成高温、高压蒸汽，蒸汽送入汽轮机膨胀做功，推动汽轮机转动把热能转化成机械能。汽轮机带动发电机转动，再将机械能转变成电能。除盐水经多级预热器预热、除氧后补入锅炉，做完功的乏蒸汽冷却成水，与一部分除盐补充水混合送入锅炉循环使用。锅炉排放的烟气通过除尘器除尘后经烟囱排入大气。除尘器下的灰以及锅炉渣经除灰渣系统送至灰场贮存或进行综合利用。

2. 2 职业病危害因素的识别通过对该热电厂工艺流程和工人操作方式的分析，该项目生产过程中存在的主要职业病危害因素为粉尘〔煤尘( 该项目矸石含量低，输煤单元经检测游离SiO2 < 10%) 、矽尘、石灰石粉尘、电焊烟尘〕，化学性有毒物质〔氢氧化钠、氨、联胺、盐酸、硫酸、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物等有毒气体〕，噪声，高温等。主要职业病危害因素分布见表1。

2. 3 职业病危害因素检测结果粉尘短时间接触浓度超标的地点集中在输煤皮带、除灰渣系统干灰散装机、放灰工人操作室等作业场所; 对氢氧化钠、氨、联胺、盐酸、硫酸、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物等10 种有毒物质进行检测，合格率为100%; 噪声超标地点主要为细碎机、振动筛、一二次风机、除尘器等; 汽包平台及空冷平台为高温作业区。见表2

2. 4 总体布局主厂房A 列朝南，固定端朝西，向东扩建，由北向南依次为: 烟囱—除尘器—锅炉房—除氧煤仓间—汽机房—空冷岛。其他辅助生产设施布置在本期和二期之间，按南北方向分别是燃油区、锅炉补给水处理设施区。办公区布置在厂区西侧。厂区平面布置按功能分区，工艺流畅，物料运输顺畅。

2. 5 设备布局一二次风机、流化风机、凝结水泵、前置泵、电动调速给水泵组等高噪声设备布置在锅炉房及汽机房底层。将主要产热、产噪设备分别布置在独立建筑内，风机等均安装在主厂房底层，各用室功能独立，减少了相互干扰。本工程总体布局和设备布局符合职业卫生标准要求〔3〕。

2. 6 职业病危害防护措施

2. 6. 1 防尘为防止粉尘的泄漏，在工艺设备和系统上采取了较好的密封措施。在粉尘比较集中的地方，如输煤系统皮带及原煤斗均设置了除尘、降尘装置，在易产生粉尘的场所分别采用了加湿、喷水、水力清扫等措施。

2. 6. 2 防毒生产过程采用集中控制方式，自动化程度高，工人作业方式以自动控制为主，现场巡检为辅，加强管道密闭，同时采用机械通风措施。

2. 6. 3 防噪、防振首先从噪声源上加以控制，对于从声源上无法根治的生产噪声，采取行之有效的隔声、消声、吸音等措施，同时采取合理布局措施，如在风机入口、锅炉放空排气管等处加装消音器等; 控制室采用隔音性能好的门窗及有较好吸音效果的墙面材料; 发电机、各类泵等产生强烈振动的设备设置减振基础。

2. 6. 4 防高温、防寒、防潮湿对高温设备、热源管道采用保温材料，控制室设置有空调系统，并对存在高温的作业场所采取自然通风和机械通风; 对有温度要求的车间均设置采暖装置进行采暖; 室外管道、水箱均采取了保温、防冻措施。

2. 7 个人使用的职业病防护用品该项目制订有《职业病防护用品管理办法》，定期发放个人使用的职业病防护用品。但由于该厂除灰、保洁、输煤等工作均由外委单位承担，外委单位防护用品配备较差，工作中应加强对外委单位个人防护用品配备情况的管理、监督，确保每位接触职业病危害因素的工作人员得到有效的防护。

2. 8 职业卫生管理该厂成立职业卫生监督管理领导小组，设置职业病防治职能部门，配备兼职的职业卫生管理人员。制定职业病防治计划与实施方案、职业卫生管理制度和操作规程、职业病危害因素监测及评价制度、危害告知制度、职业卫生健康培训办法、职业卫生健康监护制度。但缺少职业病危害事故应急救援预案，作业场所未设置公告栏，未公布存在的职业病危害因素及浓度。

2. 9 职业健康监护该项目于2010 年9 月对165名接触粉尘、噪声、有毒物质的劳动者进行了岗中职业健康检查，建立了劳动者职业健康监护档案。本次职业健康检查未发现有职业禁忌证从业人员，也未发现职业病危害因素对从业者造成明显危害。该厂应加大对外委单位职业健康监护的监督力度，体检项目及周期应严格按照现行相关规范执行〔4〕，确保每位接触职业病危害因素的作业工人都能得到正规的职业健康体检。

3 讨论

3. 1 评价该项目职业病危害防护措施基本符合《工业企业设计卫生标准》的有关规定。从职业病防治角度分析，所采取的防尘、防噪、防毒等职业病危害控制措施能达到一定的防护效果，但有些作业场所( 输煤系统、除灰渣系统) 职业病危害未能得到有效控制。本工程在对有关设施、制度整改完成后，生产过程中产生的职业病危害因素会得到进一步控制。

3. 2 建议粉尘和噪声是该项目职业病危害治理重点。粉尘关键控制点为输煤皮带、干灰散装机、放灰操作室等，噪声关键控制点为细碎机、振动筛、一二次风机、除尘器等。该项目在今后工作中应不断完善职业病防治管理工作，贯彻落实各项职业卫生管理制度，加强职业病危害因素的日常检测，加强外委单位职业卫生管理，切实保护劳动者健康，防止职业病发生。

转载请注明出处：职业病网 www.7785.org