甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基本化工原料，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。为了解甲醇生产企业存在或产生的职业病危害因素及其职业卫生现状，2010 年7—8 月我们对某化工厂职业病危害及控制措施进行了调查，并对有害因素进行了监测分析。

1 内容与方法

1. 1 内容企业总体布局、设备布局、生产工艺、原材料、添加物料; 职业病危害因素; 职业病危害防护设施; 职业卫生管理现状。

1. 2 方法采用职业卫生学调查、职业病危害因素检测及职业健康检查相结合的方法进行现状评价。

1. 2. 1 职业病危害因素检测方法按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》( GBZ 159 - 2004) 进行现场设点采样; 按《工作场所空气有毒物质测定》( GBZ/T 160 - 2007) 等国家规定的方法进行样品检测分析; 噪声测量依照《工作场所物理因素测量第8 部分: 噪声》( GBZ/T 189. 8 - 2007) 进行; TWA 采用个体采样或定点、短时间采样的方法，检测或计算TWA。

1. 2. 2 评价依据以《工业企业设计卫生标准》( GBZ 1 -2010) 及相关法律法规、技术规范评价职业病危害防护设施及职业卫生现状，以《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素》( GBZ 2. 1 - 2007) 、《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分: 物理因素》( GBZ 2. 2 - 2007) 卫生限值判断检测结果。

2 结果

2. 1 现场职业卫生学调查

2. 1. 1 基本情况与总体布局该企业生产规模为年产精制甲醇8. 5 × 104 t。2008 年投产，现有员工总数140 余人，接害员工80 余人，实行四班三运转工作制。总平面布置包括非生产区、甲醇生产装置区和辅助生产区。8. 5 × 104 t /a 甲醇装置，由北向南依次布置为空分、压缩、净化、转化、合成、甲醇精馏、中间罐区等装置。辅助生产区包括脱盐水站、变电所等。办公楼等非生产区位于厂区西南，处于当地全年最小频率风向的下风侧。

2. 1. 2 生产工艺与设备布局该企业8. 5 × 104 t /a 甲醇主要生产工艺流程为: 焦炉煤气压缩→精脱硫→转化→甲醇合成→甲醇精馏→甲醇产品。从焦化装置净化的焦炉煤气经管道进入气柜，缓冲、稳压后送往焦炉煤气压缩工段，升压、冷却后送精脱硫装置; 经过滤器除去焦油，然后进入氧化铁脱硫槽; 精脱硫后的焦炉煤气送至转化工段，在转化炉顶部500 ℃蒸气与来自空分装置的氧气混合后与焦炉煤气蒸气混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应; 来自转化的原料气进入二合一机组，经2 级压缩后进入甲醇反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应;粗甲醇进入预精馏塔、常压精馏塔制得精甲醇产品。主要生产设备达到国内先进水平，在满足生产工艺和运输的要求下进行联合布置。

2. 1. 3 职业病危害因素识别根据职业卫生现场调查，结合工艺特点，该企业在生产运行过程中产生或存在的职业病危害因素主要有一氧化碳、甲醇、噪声。甲醇车间焦炉煤气压缩、输送存在泄漏一氧化碳的可能，甲醇反应器、精馏塔、粗、细甲醇贮罐存在泄露甲醇的可能。压缩、空分部分的各种压缩机、制冷机噪声强度较大。外操作业人员在巡检设备时接触一氧化碳、甲醇、噪声。

2. 1. 4 防毒及噪声控制技术措施

2. 1. 4. 1 自动控制技术该企业对于循环气的主要成分( CO，CH3OH) 采用在线自动分析仪器进行连续分析，分析器输出信号送到中央控制室的DCS 系统。同时在各车间安装了防爆轴流风机和空调进行空气净化与强制通风换气，最大限度地减少了作业人员接触化学毒物的机会。

2. 1. 4. 2 防毒设施整套生产装置除甲醇输出口与外界接触外，各反应均在密闭的反应釜内进行; 气体、液体输送管道化，料位、温度测试自动控制; 甲醇输出口设有局部抽风罩; 煤气压缩、甲醇合成、精馏工段设事故通风，采用防爆轴流通风机。在生产区域设置报警系统，对有CO、H2、CH3OH 等可燃、易爆性气体的场所，如压缩机厂房、甲醇精馏装置区等，设置可燃气体报警检测系统。煤气压缩巡检工配备便携式CO 气体检测报警仪。甲醇作业场所均设有淋浴洗眼器。

2. 1. 4. 3 噪声控制空压机、风机、制冷机等设备与基础之间安装减振装置，设置减振台座; 在风机进出口处加消声器; 高噪声场所不设固定岗位，并为巡检工配备隔声耳塞、耳罩等个人防护用品。

2. 1. 5 职业卫生管理措施该企业职业卫生管理机构为职业健康安全部，设主管职业卫生职员1 名，车间设有兼职安全员主管车间职业卫生工作。结合该企业实际情况制订有一系列关于职业健康安全规章制度及操作规程的内控文件。主要职业病危害作业场所设有警示标识及中文警示说明。个人防护用品发放与配置种类合理，管理较为严格。企业结合实际制定的针对甲醇、煤气泄露及危险化学品事故应急救援预案基本可行。

2. 2 职业病危害因素监测结果

2. 2. 1 有毒物质检测检测有毒物质2 种，分别为一氧化碳、甲醇。经检测2 种化学物质短时间接触浓度( STEL) 符合国家职业接触限值PC-SIEL 的要求; 接触一氧化碳、甲醇工种的TWA 均符合国家职业接触限值( PC-TWA) 要求。见表1。

2. 2. 2 噪声测量合成工、压缩工、净化操作工、空分操作工8h 等效连续声级( A) 均符合国家工作场所噪声卫生限值要求。合成气压缩机、离心式空气压缩机岗位噪声声级分别为95. 5 及97. 8 dB( A) 。

2. 3 职业健康检查结果2010 年7 月委托有体检资质的某县疾病预防控制中心对78 名接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查，未发现疑似职业病患者，2名噪声职业禁忌证者已调离噪声作业。

3 讨论

焦炉煤气转化合成甲醇工艺主要职业病危害因素为一氧化碳、甲醇、噪声、高温等。一氧化碳属于高毒化学物品。净化后的煤气化学成分以烷烃和氢气为主，转化工艺生成一氧化碳、二氧化碳等，合成阶段是一氧化碳、二氧化碳与氢气反应生成甲醇和水并放热。因此，一氧化碳职业中毒关键控制点是压缩、转化、合成工序; 甲醇职业中毒关键控制点是合成、精馏工序，储罐巡检、操作亦是甲醇暴露的岗位。该企业在总平面布置、生产工艺布局、车间建筑设计和防毒防噪声卫生工程技术等方面采取了相应的职业卫生技术防护措施。本次调查有毒物质检测结果均符合国家职业接触限值的要求，但是，化工生产中各类容器、管道、阀门、泵、压缩机等设备较易发生泄漏，是急性职业中毒事故多发行业[1]。噪声测定结果显示，多个测定点如合成气压缩机、离心式空气压缩机等岗位噪声声级达到97. 8 dB( A) 。由于上述岗位多为巡检作业，无人值守，所以操作工8 h 等效连续声级( A) 均符合国家工作场所噪声卫生限值要求。建议企业应严格落实已采取的职业卫生防护措施，加强设备的维护检修，定期开展职业卫生监测和员工的健康监护，建立健全各项职业卫生管理制度和应急救援预案，以切实保护劳动者的健康权益[2]。同时，按照《呼吸防护用品的选择、使用与维护》规定的防护标准为相关作业人员配备符合要求的防护用品[4]，并督促其进入工作场所时佩戴，尽可能减小或避免职业病危害因素对工人健康的影响。

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