通过对建设项目职业病危害控制效果评价, 确定该项目在生产过程中存在的职业病危害因素种类和主要环节, 检测其浓度( 强度) , 评价职业病危害程度及职业病危害防护措施的效果, 确保职工在生产过程中所接触到的职业病危害因素浓度( 强度) 符合国家有关标准, 从而保护劳动者健康。笔者对独山子石化公司气体脱硫及硫磺回收建设项目进行职业病危害控制效果评价。

1 资料与方法

111 评价依据及标准 5中华人民共和国职业病防治法6,5建设项目职业病危害分类管理办法6( 卫生部令第22 号) ,5建设项目职业病危害评价规范6( 卫法监发12002263 号) , 5工业企业设计卫生标准6(GBZ 1- 2002) , 5工作场所有害因素职业接触限值6(GBZ 2- 2002) , 5车间空气中有毒物质测定采样规范6 (WS 1- 1996) , 5作业场所噪声测量规范6

(WSPT 69- 1996) , 5生产粉尘作业危害程度分级6(GB5817- 1986) , 5 有毒作业分级6(GB 12331- 1990) , 5工业企业照明设计标准6 ( GB50034- 1992) 。

112 生产工艺 本工程是由气体脱硫、硫磺回收、尾气处理三个部分组成的联合装置。主要提炼干气中硫化氢气体, 保护环境、减少设备腐蚀; 气体脱硫装置采用湿式醇胺溶液吸收法工艺, 对原料干气进行脱硫处理, 产生的酸性气体为硫磺回收装置的原料; 硫磺回收采用克劳斯( CLAUS) 法部分燃烧工艺,回收固体产品硫磺; 尾气处理单元采用常规斯考特(SCOT) 法还原- 吸收工艺, 对尾气进行净化处理,保证达标排放。

113 评价范围及内容 本项目评价范围为气体脱硫、硫磺回收和尾气回收的生产过程。对以上过程中可能产生的有毒物质、物理因素等职业病危害因素的浓度或强度及其对工人健康的影响, 以及选址、总平面布置、生产工艺布局、车间建筑设计卫生要求、卫生工程技术防护设施控制效果、个人防护措施、辅助用室设置、职业卫生管理措施进行卫生学评价。

2 结果

211 生产过程中可能产生的职业病危害因素

21111 职业病危害因素识别 本装置的主要职业病危害因素是硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、N- 甲基二乙醇胺、总烃、硫磺粉尘、催化剂粉尘、噪声。N- 甲基二乙醇胺属于低毒物质, 对皮肤、粘膜有刺激。蒸气吸入中毒的危害性很少, 目前国家无监测方法及卫生标准, 不作为本次评价的主要项目。催化剂粉尘成分为碳分子筛、三氧化二铝, 该催化剂在装置开工前一次性加入, 满足生产负荷, 4 年后装置检修时再次加入, 职工在加催化剂时均佩戴长管

呼吸面具, 防护措施较完善, 不会对人体造成太大危害。鉴于上述情况, 催化剂粉尘不作为本次评价的主要项目。总烃分析方法与溶剂汽油相同, 同一色谱柱, 均以正己烷计, 目前国内尚无总烃的卫生限值, 鉴于两者方法相同, 总烃卫生限值参考溶剂汽油卫生限值。接触方式为正常巡检时接触。有毒物质检测结果及职业病危害程度评价见

表1, 在正常生产时, 各检测点噪声检测结果及职业病危害程度评价见表2。

21112 职业病危害类别 依据5建设项目职业病危害分类管理办法6 ( 卫生部令第22 号) , 该项目存在高度危害因素硫化氢, 将本项目列为重度职业病危害建设项目。

212 选址 装置所在地位于乌鲁木齐市以西250km、奎屯市以南14 km、乌苏市东南20 km 处的/ 金三角0地带, 公路、铁路交通便利。该址不处于当地夏季最小频率风向下风侧, 且本工程距居民区较远, 对所在地区居民的健康影响不大, 因此选址符合5工业企业设计卫生标准6 ( GBZ 1- 2002) 及5工业企业总平面设计规范6( GB 50187- 1993) 的要求。

213 总平面布置 该项目总平面布置分为3 个区,生产区、库存区和操作区。生产区、库存区不处于当地夏季最小频率风向的下风向, 对操作区影响较小。该项目总平面布置符合5工业企业总平面设计规范6(GB 50187- 1993) 的要求。

214 建筑卫生学 本项目控制室取暖由厂区供暖系统提供, 采暖方式为水平串联供暖, 夏季使用窗式空调机。在造粒间和泵房设有通风设备, 选用防爆轴流风机, 且房屋内配有自然通风。露天作业的工艺设备、工作地点有害物质的浓度符合规定的接触限值的要求。控制室、造粒间、泵房的采光照明均采用窗体采光和人工照明相结合, 满足操作人员的视觉要求。水泥地面, 平光滑, 易于清扫, 符合卫生要求。

215 职业病危害因素及防护措施 本项目正常生产时, 作业场所各种毒物的浓度( 强度) 符合卫生标准。本项目基本机械化、密闭化, 罐区、泵房、造粒间的硫化氢、一氧化碳、总烃浓度均低于职业接触限值, 符合卫生要求。罗茨风机处的噪声超过卫生标准, 该岗位为巡检接触且时间比较短, 工人在巡检时佩戴防噪耳塞, 可有效减轻工人受到的噪声危害( 本项目设备除罗茨风机外为低噪声设备, 职工为间断接触噪声, 且工作场所噪声限值符合5工业企业设计卫生标准6的要求。罗茨风机在室外, 职工在控制室操作, 避免直接接触, 操作室安装有隔声门窗, 可在一定程度上降低噪声对工人健康的危害。包装作业点安装有吸尘罩、除尘风机和除尘器各1 台, 可有效减少粉尘危害, 保护工人健康) 。

216 应急救援措施 硫磺回收装置的设备基本为露天布置, 充分利用自然通风扩散有毒气体, 在操作室设有硫化氢报警仪装置, 报警探头配置于罐区、造粒间、泵房等共22 台, 可燃气体报警仪9 台, 通过操作室的电脑屏幕监控各个装置报警仪的工作状态。对报警装置进行经常性的维护、检修, 确保其处于正常状态, 半年定期检修1 次。主要职业病危害岗位都设有警示标志。现场通道畅通, 符合5工业企业设计卫生标准6的要求。

217 个人防护措施 单位为每位职工配备全面套式防毒面具、防护手套等个人劳动保护用品, 工作时必须佩戴防毒面具, 6 个月更换1 次面具上的滤盒。另外操作室还配备4 台正压式空气呼吸器, 1 台移动空气源, 并配有防护服、安全帽、防护鞋、橡胶手套、耳塞、防尘口罩, 便携式H2S 气体检测报警仪4台, 洗眼器2 台。符合卫生标准要求。

218 辅助卫生用室设置 在操作室旁设有洗手池、更衣柜, 2 个卫生间, 楼上还设有餐厅, 完全能够满足职工在生产期间的正常使用。

219 职业卫生管理措施 本装置有企业HSE 管理程序文件, 其中包括急性中毒应急救援预案, 个人防护用品使用管理制度等, 配有专职人员负责职业安全, 对职工进行了职业性健康体检。现场毒害作业场所进行定期职业病危害因素监测, 由职工医院职防中心每6 个月对液化石油气、硫化氢、噪声强度监测1 次, 以上管理措施基本完善。本单位对职工进行了职业健康教育, 且建立了职业卫生档案。对产生严重职业病危害的作业岗位, 在其醒目位置, 设置

警示说明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救援措施等内容。

3 讨论

311 评价结论 本项目为新建项目, 选址及总平面布局合理; 采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的先进生产工艺, 生产设备选型和布局合理, 建筑物的采光、照明、通风、采暖设计基本符合建筑卫生学要求。防毒、防噪声技术措施符合职业卫生要求。该项目有职业病危害事故应急救援预案, 可及时采取切实有效的应急救援措施, 使其满足发生急性职业中毒事故时应急救援的需要。该项目配置的个人使用的职业病防护用品基本符合职业卫生要求。配置卫生辅助用室设施, 能满足正常生产需要。职业卫生管理措施较完善, 且符合5工业企业设计卫生标准6( GBZ 1- 2002) 要求。

评价结果显示, 该项目职业病危害因素的浓度或强度控制在国家职业卫生标准以内, 该项目生产过程中可能存在的职业病危害是可以预防的, 不会对工人造成明显的职业健康损害。

312 建议

31211 减噪 该项目罗茨风机噪声强度超标, 虽然对噪声源的声级强度无法控制, 但可采取相应的防护措施, 职工在噪声环境操作时应佩戴减噪耳塞, 加强听力保护。

31212 普及硫化氢中毒抢救知识 该项目主要职业危害因素为硫化氢, 当发生硫化氢中毒时, 现场急救不可进行口对口的人工呼吸, 应配备一苏生器作为现场急救使用, 避免口对口人工呼吸造成他人中毒。

31213 监测二氧化硫 二氧化硫也是该装置的危害因素之一, 但一直未作监测, 应作为日常监测项目, 可配备现场二氧化硫监测仪, 及时进行泄漏监测, 避免发生急性中毒。

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