随着太阳能电池的大量生产, 太阳能电池盖板玻璃的需求量大大增加。太阳能电池盖板玻璃的生产工艺与传统的玻璃生产工艺不同, 产生的职业病危害也有所差异, 本文针对其生产过程中的职业病危害进行分析评价, 并提出相应的预防措施。

1 项目概况

项目拟建于某工业园区东北部, 地处长江下游冲积平原区域。该地区多年平均气温171 0 e , 最热月份平均气温271 8e ;多年平均相对湿度76%, 多年平均降水量1 05417 mm; 多年平均风速312 m / s, 最大风速20 m / s。冬季主导风向和频率: 西北风, 6%; 夏季主导风向和频率: 东南风, 5%。该项目包括原片玻璃生产和太阳能电池盖板玻璃生产两部分, 采用压延法生产原片玻璃, 涂布法生产太阳能电池盖板玻璃。主要由2个原料仓库、原料车间、联合厂房、废弃物仓库、碎玻璃堆场、危险品库、氧气站、燃气贮存站、供电房、空压机房、污水处理站、行政办公区等组成。原片玻璃的设计生产能力为240 t /d, 最终生产太阳能电池盖板玻璃的产量为700万m2 /年。该项目主要原辅料用量、成分见表1。

项目定员360 人, 具体岗位有上料调和、熔解、成型、切割、研磨、AR涂层、钢化、包装、检查等。

2 生产工艺流程

原板玻璃生产流程: 原料y 熔解y 制板y 退火y 切割y检查y 半制品。盖板玻璃生产流程: 半制品y 磨边y 清洗烘干y AR液体涂覆y 钢化y 检查y 成品仓库。

3 类比调查

为了解该项目投产后的职业病危害情况, 我们选择同类企业某特种玻璃有限公司生产项目作为类比调查对象。类比企业开工4年, 年产平板玻璃26 万m2, 采用浮选法生产工艺。其生产设备、生产工艺和职业病防护措施与评价项目相似, 具有可比性。类比项目主要是由投料、热端、冷端组成。类比企业有严格的职业卫生管理制度, 设有专职的职业卫生机构和管理员, 具体负责职业卫生安全工作。对各种岗位的职业危害因素粉尘、噪声等采取了较好的防护措施, 工作人员佩戴防尘口罩、耳塞、防护服等个人防护用品。对类比项目硅砂库、投料等岗位的15 个粉尘作业点进行检测, 检测结果均在国家标准规定的接触限值以下(见表2)。对生产过程中存在的纯碱、苯、甲苯、硫酸、二氧化锡等有害物质进行检测, 结果均未超过国家标准接触限值(见表3)。对投料、冷端等强噪声岗位的14个作业点进行噪声检测, 有7 个作业点噪声强度超过国家标准, 最高达9419 dB ( A ) ( 见表4) 。对溶解炉的巡检口等4个高温作业点进行高温检测, 2个作业点温度超过国家标准, 岗位温度最高33e , 温差最高91 7e (见表5)。

对类比企业应检员工482人开展了职业健康检查。482人进行听力检查, 其中11人为Ó 级听力损失, 5人为Ó 级以上听力损失, 9人为非噪声性听力损害; 接触粉尘的154人中高仟伏胸片检查无异常, 肺通气功能测定1人通气功能指标异常, 1月后复查为正常; 接触高温的102人, 眼底及裂隙灯检查发现1人眼晶状体混浊; 接触二氧化硫的实际体检人数110人, 内科、神经系统检查无异常, 眼科检查无异常, 血常规、肝功能、肝脾B超、胸片检查无异常; 接触氯化氢的实际体检人数为3人, 各项检查均未见异常。

4 主要职业危害因素及防护措施

4. 1 职业病危害因素的识别

根据5建设项目职业病危害评价规范6 和拟建项目的特点、生产工艺的过程等将整个项目划分为5个单元: 投料单元、热端单元、冷端单元、涂布单元、工务单元。根据该新建项目的生产工艺、生产设备、生产过程中使用的原辅料,在进行系统分析的基础上, 采取类比法识别和分析项目在建成投产后可能存在的职业病危害因素为矽尘(游离S iO2 含量10% ~ 50% )、白云石尘、氧化铝等粉尘, 硝酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等有毒物质和噪声等。

41 2 职业病危害因素分布情况该项目划分4个评价单元, 职业危害因素分布见表6。

41 3 职业病危害防护设施

41 31 1 防尘 配料、投料车间位于夏季最小风频的上风侧。生产工艺尽量使用机械化设备, 连续化作业。硅砂等原料均采用袋装, 避免扬尘。碎玻璃堆场四周有围墙密闭围堵, 围墙四周设有喷水口, 定时向玻璃堆喷水,减少铲车运送过程中的粉尘。

原料传送、筛选装置均设计为自动生产设备, 物料的输送基本采用斗式提升机和自动输送带。投料和包装是半自动操作, 二氧化硅投料装置为半自动设备; 白云石、氧化铝投料口设置半密闭罩, 各物料的投料口均设有下排风式机械排风装置, 形成局部负压, 同时加快物料的投入。整个项目共设置16台除尘设备, 其中, 方解石进料入口2台、纯碱桶仓入口1台、白云石桶仓入口1 台、氧化铝桶仓入口3台及备用1台、锑酸钠及硝酸钠桶仓入口共3台、碎玻璃桶仓入口1台、称量系统1台、混合料输送1 台、碎玻璃系统1 台、冷端HO漏斗1台。

41 31 2 防毒 污水处理间和涂布区设有机械通风装置, 涂布生产线设计为密闭装置, 设备上方设有机械抽风装置。

41 31 3 防噪声 该项目拟对涂布区噪声进行以下消音降噪处理: 在主要噪声源吹风机等处配置消声器, 风机室的墙壁采用隔音墙等设备。拟对热端吹风机安装消声器, 冷端玻璃传送装置设置橡胶滚轮, 减少传送噪声。

41 31 4 防高温和热辐射 拟在产生高温的区域( 熔解窑等)采用保温棉, 减少热量的散发。设置员工休息室和控制室,员工可以经常在空调室内。现场放置移动式冷风机, 使员工在现场作业时能够利用冷风机降温。

41 315 拟配置个人使用的职业病防护用品 根据拟建项目产生的职业危害因素, 为所有投料单元的工作人员配备耳塞和防尘口罩; 热端工作人员配备防火隔热服, 耐热头套、耐热手套、耳塞; 冷端工作人员配备耳塞; 涂布单元配备防毒口罩、耳塞。

41 31 6 拟采取的应急救援设施 主要包括消防报警装置、燃气泄漏报警装置、现场急救用品、急救场所、冲洗设备、救援装备、防护装备、警示标识等设置情况。应急救援医院是市级三甲医院, 距离本项目7 km, 具备应急救援能力。现场有消防报警器, 药品急救箱、洗眼器,应急疏散通道, 大功率风机, 并按规定配发个人防护设备和张贴疏散、警示标识。

5 评价结论

项目在选址、布局、建筑卫生学、工程技术防护措施、个人防护措施、应急救援等方面基本遵循国家有关建设项目职业病危害防护的法律、法规和标准, 拟采取的职业卫生防护措施基本符合5工业企业设计卫生标准6 等有关标准、规范的要求。该项目存在的职业危害因素为粉尘、噪声、化学毒物、高温等。原料大量使用含游离二氧化硅> 90%的矽尘,故综合判定为产生职业病危害严重的建设项目, 需按有关规定进行设计阶段防护措施设计审查。项目在总体布局、职业卫生防护措施、职业卫生管理等方面需要补充和完善。

6 建议

61 1 总体布局

联合车间将涂布、熔解窑炉和包装工作区放置在同一车间内, 热端加工车间与冷端加工车间设置在同一车间内, 分

区不明确, 不符合有害与无害作业分开的原则。应该将热端、冷端、涂布、包装等工作区独立分隔, 相对密闭, 避免职业危害的扩散。

61 2 防尘措施

投料车间是防尘的重点, 应加强投料、筛料、输送等设施的密闭, 原料库、投料车间应设置除尘设备。投料口应设

置合适的抽风功率和除尘装置, 设置移动式吸尘装置清除地面、墙面和设备表面上的积尘。人工投料口应设置带有吸风装置的密闭罩或进行隔离, 防止粉尘逸出。碎玻璃堆场定期喷水, 减少粉尘飞扬。同时加强个人防护。

61 3 防噪措施

钢化风冷降温生产线的吹风口噪声应实施吸音降噪防护,加强密闭和隔离; 同时加强个体噪声防护。该项目涂布单元有6台清洗设备, 清洗设备产生的噪声应加以防护, 应该在清洗机周围设置有效的消音装置, 减少噪声。同时对清洗设备作业人员加强个体噪声防护。空气压缩机摆放底座应设置稳固, 具有防震功能, 防止设备共振噪声。门口醒目位置应设置防噪声耳塞和耳罩存取处, 保证足量的防护用品供进入人员取用。风机室的隔音墙降噪效果应该经过测试合格后方能运行。风机室除了设置隔音墙, 还要设置隔音门, 适当增加消音设备。热端窑炉送风供氧风机应密闭隔声, 减少噪声对整个车间的影响。

61 4 防毒措施

涂布单元使用的涂布液含有甲醇、异丙醇、硝酸等有毒物质, 涂布液经过高温容易造成毒物挥发弥散, 应在设备上

方设置局部排风和事故通风装置, 保证挥发的毒物全部排除。此外联合车间应设置整体排风设备并定期维护, 保证通风效果。熔解窑炉在生产过程中可能会产生一氧化碳、二氧化碳等危害因素, 应在其区域设置气体泄漏报警装置、局部通风装置和事故通风装置。

61 5 防暑降温措施

熔解岗位作业人员应设置空调休息室, 减少巡视时间,每天为作业工人供应含盐清凉饮料和防暑降温饮料, 炎热季

节适当减少工人作业强度和时间。

61 6 个人防护

拟建项目的作业工人应严格按照要求配备、发放合格有效的个人防护用品, 同时保证发放制度和使用制度的严格执行。特别应注意给工人发放合格的防毒面具、防护服及防噪声用品。

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