5.1 职业病危害因素识别

5.1.1 评价单元的划分

按照项目生产工艺划分其评价单元，本项目可分为2个评价单元;每个评价单元包含的内容如下所示：

⑴ 1#铸造车间评价单元，主要包括5个工部，即：① 造型工部;② 熔化工部;③ 砂处理工部;④ 制芯工部;⑤ 清理工部。

⑵ 辅助生产系统评价单元，主要包括炉料处理厂、污水处理站、循环水泵房、空压站、自动化控制系统等。

各评价单元主要评价设施见下表5-1。

表5-1 各评价单元主要设施表

序号

评价单元

主要设施

一、1#铸造车间

1

造型工部

落砂机（包含气震式袋除尘器）、造型机、翻箱机、合箱机、转运车装置、捅箱机、砂箱及输送小车装置、冷却系统、浇注机、液压泵、造型控制室、离心风机等

2

熔化工部

中频感应电炉（包含气震式袋除尘器）、烤包器、电炉控制室、炉前分析室、离心风机、叉车等

3

砂处理工部

精细六角筛、双盘冷却器混砂机、轴流式通风机、砂处理电控室、型砂试验室等

4

制芯工部

热芯机、辅助芯表干炉、新砂库气力输送系统（包含气震式袋除尘器）、离心风机等

5

清理工部

鳞板输送机（包含气震式袋除尘器），打浇、冒口段（包含气震式袋除尘器），抛丸机、离心风机等

二、辅助生产系统

1

炉料处理厂

天车驾驶室

2

污水处理站

水源泵、清水泵、污水处理提升泵等各类泵

3

空压站

空压机

4

循环水泵房

循环水泵

5

自动化控制系统

计算机

 

5.1.2 生产工艺过程职业病危害因素识别

项目可能产生和存在的职业病危害因素种类较多，根据类比对象现场调查结果以及国内缸体铸造生产的相关资料，结合项目生产工艺，项目生产过程可能产生的职业病危害因素主要有：⑴ 粉尘类，包括覆膜砂尘、煤粉尘、膨润土尘、型砂尘、芯砂尘、砂轮磨尘、金属粉尘、电焊烟尘等;⑵ 化学有害因素包括甲醛、氨、苯酚、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、一氧化碳、二氧化碳、锰及其化合物、二氧化氮、磷酸、硫化氢等;⑶ 物理因素类，包括噪声、高温、振动、紫外线等。⑷ 劳动过程中的有害因素，包括视觉疲劳、劳动心理紧张等。

 

项目各评价单元职业病危害因素存在的环节和产生的原因见下表5-2。

表5-2  项目各评价单元可能存在的职业病危害因素的环节和产生的原因

 

序号

生产单元名称

职业病危害因素种类

存在的环节和产生的原因

一、

1#铸造车间评价单元

 

 

1

造型工部

甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、噪声等

型内喷涂工位、人工点火表干段

高温、甲醛、氨、苯酚、锰及其化合物、一氧化碳、二氧化碳等

浇注段

型砂尘

造型砂斗、转卸点以及振动落砂输送（去浇冒）区

噪声

造型机、翻箱机、合箱机、转运车装置、液压泵的运行，振动落砂过程

振动

造型机、翻箱机的运行、人工手动操作机械手落砂过程

型砂尘、高温、噪声、甲醛、氨、苯酚等

振动落砂机械手操作区

2

熔化工部

高温、金属粉尘、锰及其化合物、噪声、一氧化碳、二氧化碳等

中频感应电炉烟气

3

砂处理工部

煤粉尘、覆膜砂尘、膨润土尘、噪声等

辅料发送间投料操作时产生、斗式提升机斗部及受料点、带式给料机、双盘冷却器混砂机、带式输送机、松砂机等运转过程

型砂尘

废型砂运输、储存、加工等过程

4

制芯工部

芯砂尘

人工取芯、修整操作过程

覆膜砂尘

制芯用砂输送系统

甲醛、氨、苯酚等

热芯盒制芯、修芯、热刷、组芯等操作过程

甲醛、氨、苯酚、甲醇等

上涂料、表干操作过程

噪声

热芯盒制芯机，修芯、组芯等操作过程

5

清理工部

芯砂尘、金属粉尘、噪声、振动等

手工的一次表面粗抛清理、粗抛丸区、铣削、清铲、二次内腔表面精抛清理等操作过程

金属粉尘、噪声、振动等

人工精整过程

噪声

表面粗抛机、机械手式抛丸机、风机、各类泵等运转时产生

砂轮磨尘、噪声

砂轮磨机

苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声等

调漆、喷漆、烘干、流平过程

电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、紫外线、噪声等

铸件补焊过程

磷酸、噪声等

防锈处理过程

二、

辅助生产设施评价单元

 

 

1

炉料处理厂

粉尘、噪声、振动

炉料处理工作场所、各类驾驶员

2

污水处理站

噪声

水源泵、清水泵、污水处理提升泵等各类泵区

硫化氢

污水处理池清污泥处理过程

3

空压站

噪声

空压机运行

4

循环水泵房

噪声

循环水泵运转

5

自动化控制系统

视觉疲劳

电脑操作

 

上述表明项目可能存在的主要职业病危害因素及其关键控制点如下所述：

粉尘：造型、落砂、投料、受料、砂处理、制芯、表面粗抛清理、抛丸、表面精抛清理、精整、打磨、电焊。

噪声：造型、落砂、砂处理、制芯、表面粗抛清理、抛丸、表面精抛清理、精整、打磨、电焊。

各种有机溶剂：型内喷涂、表干、浇注、制芯、调漆、喷漆、烘干。

锰及其化合物、一氧化碳、硫化氢等化学有害因素：电炉溶化、浇注、污水池处理等。

5.1.3 劳动过程和生产环境中的有害因素

项目生产自动化控制主要在办公室计算机房及各生产单元控制室。由于各控制室为有限空间，且相对密闭，控制室内作业环境不良也会给作业工人健康带来不利的影响，如采光照明条件不佳、新风量不足等。

此外，作业工人在计算机房内工作时，对生产过程的监控主要通过显示屏，操作通过计算机，长时间视屏操作，易造成视觉疲劳。因高度自动化生产造成的劳动心理紧张等危害。

焊接还可能产生紫外线，对视觉健康产生危害。

项目劳动过程中可能存在的职业性有害因素主要包括：不合理的劳动组织和作息制度;以及显示装置、控制台、座椅等不符合人机工效学的设计。

项目采用先进的机械化、自动化设备，部分工人多数时间可能在控制室从事视屏操作。由于长时间采用坐姿作业方式，如果控制台、显示设备及座椅的设计不符合人机工效学的原理，可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合症、颈肩腕综合症等工作相关疾病。

5.2 职业病危害因素对人体健康的影响

职业病危害能否引起职业性损伤，取决于三个因素：人、职业病危害因素、作用条件。只有三者同时存在才能引起职业性损伤(职业病、工伤、与工作有关疾病)。作用条件主要有：⑴ 接触机会。有接触有害物质的机会。如果作业环境恶劣，职业危害严重，可工人不到此环境中去工作，亦即无接触机会，也就不会产生职业病。⑵ 接触强度(浓度)。主要取决于接触量，接触量又与作业环境中有害物质的浓度(强度)、接触时间有关，浓度(强度)越高(强)，接触时间越长，危害就越大。⑶ 工作环境与劳动强度。工作环境不符合卫生标准、布加劳动者接触危害因素的机会和接触水平。

作业工人的生产活动主要围绕其相应的生产工艺进行。项目虽然采取先进的工艺，生产过程部分操作采用自动化控制机械操作，但大部分作业工人主要为固定岗位现场作业。

项目产生的职业病危害因素覆盖范围广，生产过程中产生的粉尘和噪声量大、点多、面广，作业工人有直接接触职业病危害因素的机会，如果项目的职业病防护设施设计安装不当，个人防护措施不当，作业工人则有可能患上职业病。项目主要职业病危害因素的特征、对人体健康危害情况表具体参见附表。

 

拟建项目各评价单元可能接触的职业病危害因素人员及可能导致的职业病见下表5-3～表5-4。

表5-3 1#铸造车间评价单元主要接触危害因素的人员以及可能导致的职业病表

生产单元

职业病危害因素种类

主要接触人员

可能导致的职业病

造型工部

甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、噪声等

型内喷涂操作工

甲醇中毒、噪声聋

高温、甲醛、氨、苯酚、锰及其化合物、一氧化碳、噪声等

浇注机操作工、炉前操作工

中暑、氨中毒、甲醛中毒、苯酚中毒、噪声聋、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒

型砂尘、噪声、高温

落砂机械手操作工

矽肺、噪声聋、中暑

熔化工部

高温、金属烟尘、锰及其化合物、噪声、一氧化碳、二氧化碳等

炉前操作工

中暑、尘肺、锰及其化合物中毒、噪声聋、一氧化碳中毒

砂处理工部

煤粉尘、覆膜砂尘、膨润土尘、型砂尘、噪声等

原辅料间下料操作工、砂处理巡检工

矽肺、噪声聋

制芯工部

覆膜砂尘、甲醛、氨、苯酚、噪声等

制芯操作工

矽肺、铸工尘肺、甲醛中毒、氨中毒、苯酚中毒、噪声聋

芯砂尘、甲醛、苯酚氨、噪声等

修整芯操作工

矽肺、甲醛中毒、苯酚中毒、氨中毒、噪声聋

清理工部

砂芯尘、砂轮磨尘、局部振动、噪声

粗加工操作工

矽肺、尘肺、手臂振动病、噪声聋

苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声等

喷漆工

苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、噪声聋

磷酸

防锈处理操作工

-

金属粉尘、噪声

精整清理操作工

尘肺、噪声聋

电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、紫外线、红外线、噪声等

电焊工

焊工尘肺、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、电光性眼炎、电光性皮炎、职业性白内障、噪声聋

 

 

表5-4 辅助生产系统评价单元危害因素主要接触人员以及可能导致的职业病表

生产单元

职业病危害因素种类

主要接触人员

可能导致的职业病

污水处理站

硫化氢、噪声

污水处理操作工

硫化氢中毒、噪声聋

炉料处理厂

粉尘、噪声

炉料处理操作工

尘肺、噪声聋

空压站

噪声

空压机操作工

噪声聋

循环水泵房

噪声

循环水泵巡检工

噪声聋

自动化控制系统

视觉疲劳

电脑操作员

-

5.3 职业病危害因素分析

⑴ 粉尘

项目粉尘主要存在造型工部的静压造型、振动落砂过程;热芯盒制芯工部的覆膜砂投料、输送过程;砂处理工部的覆膜砂、煤粉、膨润土等投料、混砂、皮带输送及转卸下料过程，以及废型砂的筛分、输送、储存过程;清理工部的人工补敲浇冒口或排气针过程以及铸件的一次表面粗抛清理、铣削、清铲、精整、二次内堂表面精抛清理等操作岗位和人工补焊操作过程。

根据类比对象检测结果和现场调查，①煤粉的游离二氧化硅<10%，属于煤尘类，存在于造型用料原辅料间、投料处;膨润土的游离二氧化硅<10%，属于膨润土尘类，存在于造型用料原辅料间、投料处。由于造型和制芯主要原材料均为覆膜砂，且覆膜砂的粉尘游离二氧化硅通常在85%以上，属于矽尘。矽尘颗粒细小，分散度高，以呼吸性粉尘为主，对人体健康危害程度严重。②类比对象的新铸1车间的振动落砂废料处理工人和新铸3车间的清理抛丸下铸件工人、粗清工人接触的粉尘(TWA)浓度均超过国家卫生标准，且与其相对应的工作场所振动落砂岗位、手工清理操作岗位(抛丸机旁)、钻孔打磨操作岗位(粗清)的粉尘最大超限倍数也超标。超标原因分析：由于产品铸件经振动落砂后仍有部分型砂粘在产品铸件的表面，机械手在搬运铸件过程中易引起粉尘飞扬，且振动落砂间为相对封闭的空间，其内没有抽风除尘设施，致使新铸1车间振动落砂岗位内的粉尘浓度偏高，又由于产品铸件在振完型砂后需由人工从振动落砂间内转运至清理车间，且还需人工处理非铸件废料(如废型砂、废铁屑等)，作业工人在振动落砂间内的操作方式为固定岗位操作，因此，致使振动落砂废料处理工人接触粉尘浓度超标;由于新铸3车间清理抛丸机密闭不够，致使抛丸机内的铸件上的芯砂粉尘在抛丸机内转动时逸出，以致抛丸机旁的手工清理操作岗位粉尘浓度偏高，又由于产品铸件从抛丸输送辊道上输出时需人工靠近抛丸机将其放下，且作业工人在抛丸机旁为固定岗位操作，致使清理抛丸下铸件工人接触的粉尘浓度超标;新铸3车间的钻孔打磨操作岗位(粗清)主要是人工补敲掉浇冒口或排气针以及粘在产品铸件表面上的型砂和未经振动落砂机振落完的芯砂的操作，粉尘随着作业工人的敲、打、磨等操作飞扬在作业场所空气中，且岗位上设置的工业风扇宜引起二次扬尘，致使钻孔打磨操作岗位(粗清)空气中的粉尘浓度偏高，以致使在该岗位固定操作的粗清工人接触的粉尘浓度也超标。

由于项目的生产工艺、主要生产设备、原材料、辅助材料等与类比对象相似，故可以预测项目生产过程中振动落砂区、清理工部粗加工工段的作业工人在操作时有可能接触空气中的粉尘浓度偏高。

项目使用的造型、制芯原材料产生的粉尘属于矽尘，矽尘可存在于项目1#铸造车间的绝大部分生产环节，如造型工部(造型机下料口、振动落砂区等)、砂处理工部(辅料间下料口、皮带输送转运点及投料处、废砂输送系统等)、制芯工部(原料受料口、输送系统、下料处、制芯机取芯处等)以及清理工部(手工补敲掉浇冒口、排气针和粗加工、打磨、粗抛清理等)，且大部分生产工人(160人)、辅助工人(10)主要接触方式为固定岗位操作，故接触矽尘的时间较长以及强度、频率均可能较高，根据类比对象近两年的职业健康体检结果均有尘肺病患的增加。因此，可以预测粉尘是该项目的最主要的职业病危害因素之一，应予重点防护与管理。

⑵ 化学有害因素

项目化学有害因素主要存在制芯工部的制芯机操作岗位，造型工部的型内喷涂、浇注线操作岗位，清理工部的喷漆、补焊、防锈操作岗位，污水处理等操作过程。

根据类比对象检测结果和现场调查发现，①新铸机体车间热芯盒制芯工人接触空气中甲醛浓度超标，主要原因是新铸机体车间通风不良，热芯盒制芯机设置较聚集，相邻制芯岗位产生的甲醛等化学有害物质有可能互相影响和叠加。②浇注工部炉前操作工接触空气中锰及其化合物浓度超标，主要是因为炉料(主要为生铁、废钢及各类铁合金)中含锰量较高;冲天炉熔炼时需用到焦炭，焦炭中的碳元素具有较高的还原性，在1000℃时可把炉料中的合金锰还原成单价锰及其化合物，冲天炉熔炼过程需用鼓风机送风、添加炉料、作业工人经常观察风眼是否堵塞、捅风眼，投炉料、出铁水等操作需作业工人站在冲天炉侧面手持遥控器岗位操作，并需按时加炉料、每1小时排炉渣一次，冲天炉内的废烟气可随作业工人的操作大量的逸散到工作环境中，又由于炉前操作工人在冲天炉的操作频率较高，累积接触时间较长，可接触到从冲天炉内逸出的较高浓度的锰及其化合物;再加上操作岗位通风不良所致。③发动机一厂通机车间喷漆工接触空气中甲苯浓度超标，主要是因为通机车间喷漆房为密闭空间，其内虽安装机械通风排毒净化系统，但因设施老化，正处于停修状态，致使喷漆房内通风不良所致。项目可行性研究报告中未明确说明是否使用与类比对象相同的原材料、树脂、油漆等，如果使用，参照类比对象的检测结果进行综合性分析，项目浇注段操作工人有可能接触的锰及其化合物浓度偏高的现象，热芯盒制芯操作工人有可能接触甲醛浓度偏高的现象，喷漆作业岗位有可能存在甲苯浓度偏高的现象。若项目使用的辅助材料是酚醛树脂、醇基涂料(或其他涂料)，则制芯操作工人有可能还接触到苯酚，造型工部型内喷涂操作工人有可能接触到甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛等化学有害物质。

项目拟设置清理工部补焊岗位，补焊工主要负责不合格产品铸件的补修工作，补焊工人和检修人员在日常检修过程中均可能会使用到电焊作业。如果电焊作业现场未采取通风除尘设施或通风不良，电焊作业在生产过程中产生的电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等职业病危害因素有可能超标。

类比对象使用磷酸作为防锈液，磷酸呈中强酸，有一定的腐蚀性，若项目使用与类比对象相同的防锈液，项目防锈处理作业工人在操作时有可能会接触到磷酸。

项目污水处理池可能存在硫化氢，硫化氢为一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。对垃圾清理、污水处理池清淤作业时可能接触到硫化氢。

⑶ 物理有害因素

① 噪声

在工作场所中，各类噪声往往同时存在、相互叠加。高强度噪声源不仅影响本岗位，同时也对周围环境噪声产生一定的叠加作用。类比对象的静压造型机、振动落砂设备、铸件手工粗清与精整、抛丸机、铸件压缩空气吹灰清理等处产生的噪声均超过85dB(A)，为高噪声作业岗位，且与其相对应或临近处的作业工人，如振动落砂废料处理工、落砂机机械手操作工、造型翻箱操作工、热芯盒制芯工、手工清理打磨工、抛丸机清理下铸件工等，接触的噪声8h等效声级超过85dB(A)。项目主要接触噪声的人员包括1#铸造车间作业工人(200人)中的大部分，且大部分作业工人主要接触方式为固定岗位操作，故接触噪声的时间较长以及强度、频率均可能较高，根据类比对象近两年的职业健康体检结果发现噪声听力损伤的工作人员有逐年增加的迹象。因此，可以预测噪声也是该项目的最主要的职业病危害因素之一，应予重点防护与管理。

② 高温

项目生产过程中可能产生高温的设备有中频感应电炉以及因高温铁液、铸件的热辐射而成为高温区域的浇注线、振动落砂区等。如果保温效果不佳或厂房散热不佳，均有可能形成高温和强辐射热环境。

根据类比对象的现场检测结果分析，熔化工部浇注岗位、中频感应电炉台、造型工部振动落砂废料处理区的作业工人接触的平均WBGT指数分别为28.5℃、30.3℃、30.9℃，主要高温作业区熔化工部中频感应电炉、浇注段、振动落砂区的操作岗位温度均在国家卫生标准内。由于以上高温区域的操作主要是在相对封闭的电控室或操作间内进行，受高温影响不大，若需较长时间在电炉、浇注、振动落砂等高温区域内操作时，高温对作业工人的健康影响不容忽视。

③ 振动

项目生产过程可能产生高强度振动的设备主要有造型机、振动落砂机、各种工业泵、风机、各类驾驶室等。由于在正常运行时操作人员并不直接接触造型机、振动落砂机、各种工业泵、风机等这些设备，实际受到的手臂振动和全身振动强度并不大。受振动影响最大的清理工部用手持式振动工具对铸件进行操作的作业工人。

④ 紫外线

 

项目电焊作业时接触的紫外辐射，通过佩戴防护眼睛和防护手套等个人防护用品可减少对工人眼睛、皮肤等器官造成的损害。

 

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