本项目建于杭州市某经济开发区，项目主要生产洗衣机的塑料部件，现已投入生产。按照《建设项目职业病危害评价规范》( 卫法监发[2002]63 号) 等国家现行职业卫生的法律、法规、规范和标准，对该建设项目的职业病危害进行控制效果评价。

1 内容与方法

1. 1 评价依据评价依据主要是《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》( 卫生部49号令) 、( 建设项目职业病危害评价规范》( 卫法监发〔2002〗63 号) 、《工业企业设计卫生标准》( GBZ1 - 2010) 、《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素》( GBZ2.1 - 2007) 、《建筑照明设计标准》( GB50034 - 2004) 等法律、法规和标准。

1. 2 评价方法根据建设项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价，再通过检查表法评价职业卫生管理措施等。

1. 3 评价内容评价内容主要包括项目总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学，职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护设施及效果，辅助用室，个人使用的职业病防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。

2 结果与分析

2. 1 项目基本情况和职业病危害因素分析项目主要从事洗衣机配套用的塑料部件的产生，其生产能力已达到满负荷; 项目生产工艺主要有加料、合模、注塑成型、开模、平衡环焊接和包装运输等工序; 项目运行为一班工作制，日工作时间8 小时，其工艺流程如图1 所示。运行过程中所使用的原辅材料有聚丙烯及纤维( PP) 、丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物( ABS) 、液压润滑油和瓦楞纸包装箱等，年消耗塑料原料1358 吨，其中的液压润滑油用于设备的维护。存在的职业病危害因素有噪声、苯乙烯、丙烯腈和高温，其职业病危害的关健控制点为粉碎机操作位、注塑机操作位和平衡环焊接机操作位。

2. 2 职业病危害因素的检测结果在项目正常生产的情况下，选择各类工种工人经常操作或定时停留的地点，连续3 d对化学性毒物、噪声进行测定。化学性毒物采样按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》执行[1]; 粉尘测定按《工作场所空气中粉尘测定第1 部分: 总粉尘浓度》进行[2]，化学性毒物测定按《工作场所空气中有害物质测定》中相关部分进行[3]。噪声测量按《作业场所噪声测量规范》进行[4]。

在该项目正常运行的生产条件下，连续3 天对噪声、其他粉尘、丙烯腈、苯乙烯进行了检测。其中化学性毒物检测结果均符合GBZ2. 1 - 2007《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素》的要求( 表1) 。噪声检测结果结果表明，项目的注塑车间、平衡环车间的噪声强度均符合GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》的要求，但粉碎车间噪声强度不符合GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》的要求( 表2) 。

3 评价和建议

3. 1 平面和竖向布局项目厂区呈规则的长方形，主入口朝东北方向，次入口朝东南方向，二入口面临马路物流通道。主入口的正面是一幢二层局部三层的主厂房，而其正后方为一幢十层的生产大楼，项目把塑料粉碎机安排在生产大楼的地下室，注塑机安排工作在生产大楼的一楼，平衡环焊接机生产安排在大楼二层车间。项目将产生噪声的粉碎机与产生化学毒物危害的生产设备、生产工艺分区布置，设备布局在满足生产需要的同时，基本兼顾生产中职业病危害因素的特点，该项目设备布局基本符合GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》关于生产工艺及设备布局的要求。

3. 2 防护设施调查与评价项目在生产大楼地下室的粉碎机房安装2 台低噪声离心式风机，在一楼注塑车间安装12台低噪声方型壁式轴流风机，在二楼注塑平衡环车间安装了14 台管道式轴流风机，为粉碎机操作工人配备了1100 子弹型慢回弹耳塞和16 层以上的脱脂口罩，为接触高温的作业工人配备了隔热手套。项目规定车间负责人定期对防护设施进行检修、维护和记录，基本能保证各种防护设施正常和有效的运行。

根据实地检查，项目的防护设施均能正常运行，但生产大楼二层注塑、平衡环车间的部分管道式轴流风机的吸风罩口未能与平衡环焊接机密闭结合，导致部分平衡环焊接机生产过程中释放有害气体散放生产车间，对操作工人健康造成一定的影响。

3. 3 建筑卫生学及辅助用室调查与评价在该项目正常运行的条件下，对平衡环焊接、注塑机工作位进行了照度监测，检测结果均符合GB50034 - 2004《建筑照明设计标准》的要求。

项目的厕所坑位、小便斗和盥洗水龙头能满足需要，基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1 - 2010 的要求。项目的卫生特征分级属于2 级，项目在车间卫生间内设置了淋浴设施，但淋浴喷头的数量没有达到GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》的要求。

3. 4 职业病防控建议项目应对生产大楼地下室粉碎车间采取吸声、隔声、减振材料包装生产设备，墙壁使用吸声材料，为工人配备和使用防噪声护耳器和减少噪声作业时间等综合性防噪措施，以防止职业性噪声耳聋的生，并按规定定期做好对噪声作业工人的听力检查和作业场所的噪声监测。项目应对注塑、平衡环车间的部分管道式轴流风机的通风系统进行维修和改进，使其与平衡环焊接机达到密闭通风的效果，确保有效控制平衡环焊接机生产过程中释放的有害气体有效排出。

4 讨论

经现场调查分析和对职业病危害因素的检测，粉碎车间噪声强度不符合GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》的要求，其主要原因是该项目粉碎车间由于生产工艺的需要对塑料进行粉碎，工艺上未采用自动化设备，生产大楼地下室未采取吸声、减振措施，建设单位对粉碎岗位应采取综合性防噪措施，如使用隔声、减振材料包装生产设备，墙壁使用吸声材料等，确保作业场所噪声强度达到GBZ1 - 2010《工业企业设计卫生标准》的有关噪声限值要求。项目在以后的生产过程中，如能严格贯彻执行国家的各项职业卫生法规、规范和标准，充分吸收本报告中提出的职业病危害控制措施及补充建议，该建设项目在职业病防治方面能达到国家有关法规、规范和标准的要求。

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