依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害评价规范》[ 1 ]等法律法规的规定,从预防、控制和消除建设项目职业病危害因素保护劳动者健康出发,对某企业高炉移地改建项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 　内容与方法

1. 1 　评价标准　《工业企业设计卫生标准》( GBZ1 - 2002) [ 2 ] 、《工作场所有害因素接触限值》( GBZ2 - 2002) [ 3 ] 、《生产性粉尘作业危害程度分级》( GB5818 - 86) [ 4 ] 、《职业性接触毒物危害程

度分级》( GB5044 - 85) [ 5 ]等。

1. 2 　该项目选址、总平面布置、生产工艺、工艺工程防护、职业卫生防护设施及效果、职业病危害因素测试水平、控制浓度、卫生防护用品、应急救援措施,警示标识配置,职业卫生管理等。

1. 3 　评价范围　该项目高炉本体系统,原燃料供应系统热风炉系统以及所属的供电供水、灌修、休息室、洗浴室、卫生间等生产辅助设施、企业职业卫生组织机构、管理体系等。

1. 4 　职业卫生防护设施　针对化学因素和粉尘、噪声的职业病危害,工艺采用DCS 自动化控制技术,操作主要在计算室、控制室。重要设备及设施有相应的连锁装置,对可能泄漏煤气区设有CO 监测报警设备和机构通风换气设施。煤气清洗系统设有多种报警装置,从除尘考虑,凡有人操作岗位均设置轴流风机进行机械通风换气。高炉区附近公铺设施建筑物一般设置正压逆风,定外新风径中较过滤器处理后送入室内,保证室内有良好洁净度。高炉各作业岗位设计采用电除尘器除尘,处理后达标排放,设备从设计选型开始尽量选用低噪声设备,大型除尘系统风机布置于室外,出口设消声器,压缩机设有隔声罩。水处理系统均有专用泵房,出口设有橡胶软接头,操作室均设隔声门窗。

2 　结果与评价

2. 1 　选址　项目所在区域属亚热带湿润气候区,冬季寒冷、夏季炎热,位于生产区原停产分厂三角空地,交通运输方便,周围1 000 m 以内无集中居民区、商业区,夏季主导风向为东南风,冬季主导风向是北风,选址充分利用了现有的土地资源,基本符合《工业企业设计卫生标准》( GB1 - 2002) 对选址的要求。

2. 2 　总平面布置　结合主工艺技术路线和建设场地情况,现有高炉生产系统,转炉系统和原料供应系统的衔接,兼顾长远发展,在新建设施之间按工艺要求及特点合理预留了相应的安全距离,并考虑今后扩建余地,避免毒物的交叉污染,厂区绿化用地率为20 % ,总平面布局基本符合《工业企业设计卫生标准》( GBZ1 - 2002) 的要求。

2. 3 　职业卫生管理　企业的职业卫生管理归口于安全环保处负责,机构健全,职业卫生规章制度与操作次序较完善,职业病危害因素监测、健康监护、教育和资料归档等均按有关规定执行。运行情况良好。

2. 4 　主要职业病危害因素分析与评价　通过对本建设项目生产工艺过程及其产生的主要职业病危害因素分析,可知,在槽下操作,炉前操作,热风炉操作,渣处理操作等过程中的,主要作业岗位存在的职业病危害因素为其它粉尘、噪声、砷、CO、CO2 、SO2 等,存在部位是皮带机、振动筛、供料机、出铁出渣、热风炉及管道连接处,粒化脱水等处。噪声测量按WS/ T69 - 1996《作业场所噪声测量规范》[ 6 ] 、毒物测量按《工作场所有害物质监测方法》第一版方法、粉尘测度按GB5748 - 85《作业场所空气中粉尘测定方法》[ 7 ]执行。

2. 4. 1 　粉尘控制效果与评价　对高炉生产作业场所空气中其它尘的浓度进行了现场测试结果,见表1 。按规范[ 8 ]对其它尘设置测试点为24 个,其中烧结矿3 # 振动筛因密封不好致使粉尘浓度超过PC - STEL 。皮带控制巡检工岗位其它尘的STEL和TWA 超过正常范围。

2. 4. 2 　有毒物质危害控制效果与评价　对高炉生产场所空气中一氧化碳(CO) 、氮氧化物(NOX) 、二氧化硫(SO2 ) 、二氧化碳(CO2) 、一氧化锰(MnO2) 、砷(AS) 等进行了检测,见表2 。其中CO 测试点为12 个、CO2 测试点几个, SO2 测试点为8 个,NO2 测试点为8 个,MnO2 测试点为6 个,砷测试点为3 个。结

2. 4. 2 　有毒物质危害控制效果与评价　对高炉生产场所空气中一氧化碳(CO) 、氮氧化物(NOX) 、二氧化硫(SO2 ) 、二氧化碳(CO2) 、一氧化锰(MnO2) 、砷(AS) 等进行了检测,见表2 。其中CO 测试点为12 个、CO2 测试点几个, SO2 测试点为8 个,NO2 测试点为8 个,MnO2 测试点为6 个,砷测试点为3 个。结

2. 4. 3 　噪声控制效果分析与评价　本次对高炉的31 个噪声作业点进行噪声强度的现场测试,按照国家标准评价,测试点合格率为100 %。

2. 4. 4 　其它卫生辅助设施评价　经现场测试该项目高炉主控室、操作室、工人休息室、更衣室等处微小气候控制措施基本得力,办公室内温度、相对湿度,采光照明等均符合职业卫生等要求。相对湿度、采光照明等均符合职业卫生等要求,卫生保健措施,更衣室、饮水设施、卫生室等其它卫生设施,基本能满足工人生活与保健需求。作业人员绝大部分从原有高炉操作系统调运,对新建项目接触职业病危害因素作业工人进行健康监护,未发现职业病患

者。

2. 4. 5 　个体防护、应急救援及职业教育评价　为了减少职业病危害因素对工人身体健康危害,保障职工健康,企业对接触有害物质作业工人定期发放、使用的防护用品,对炼焦工人配备有防护帽、工作服、防尘口罩、隔热服等,对煤气救护站应急人员配置了空气呼吸器。煤气清洗系统供水管道上设有低压报警装置,灰泥捕集器液位设有高、低液位报警装置,确保系统安全生产,透手主机平台的隔声罩内设有CO 浓度检测仪,在CO 超过30 m/ m3 后发出声光报警,每个操作班都配有便携式CO 报警器,隔离式呼吸器,并专门设置有应急撤离通道、涉险区,但职业病危害警示标识设置不完善。

职业健康教育由安环处负责,所有作业人员必须进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期培训。厂区设置的墙报,定期宣传职业病防治的各项法律、法规、规章制度和操作规程,并指导工人正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品,提高职工的自我保护意识。

3 　评价结论与建议

综上所述,本项目存在的职业病危害因素主要有CO、NO、SO2 、CO2 、MnO2 、As、其它尘、噪声等。项目职业卫生防护设施较齐全,职业病危害控制效果可行。在设备运行正常,个体防护措施到位的情况下,能符合《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》GBZ1 - 2002 以及相关工业企业职业卫生法规、标准的要求。

本项目投入使用产生大量煤气,易因设备故障泄漏而引起急性CO 中毒,因对要加强设备定期维修、保养,在设备检修过程中,工作人员应严格安全操作规程、采取防护措施。

高炉出铁除尘系统出铁口抽风罩设计面积偏小、主沟、渣沟没有密封,影响除尘排毒效果,致使SO2 超标,风口煤气区密封不良,致使液压炮操作室CO 超标。应在工艺允许前提下,适大扩大风罩面积、采用活动式密封罩密闭主沟、渣沟。并加强高炉煤气区密封性能。应按《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158 - 2003 要求进一步完善职业病危害警示标识的设置,并增加警示说明。针对目前四班三运转作业制频繁间断性夜班可能导致部分作业工人生活节奏紊乱和对工作不适应,建议减少换班频率,相对延长夜班作业天数有利于工人对夜班工作的适应。

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