一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)清花

操作清花机、抓包机，将原棉开松、除杂、均匀混合，控制和提高原棉层的纵、横向均匀度，并制成符合标准规格和质量的棉卷。产生的有害因素主要是棉尘、噪声、螨和霉菌。

(二)粗梳

操作粗梳机，梳理纤维束，将其分离成单纤维状态，继续清除杂质、疵点，并进行较细致的均匀混合，最后制成符合一定规格和质量要求的条子。在生产过程中，根据不同的原料，产生不同的纤维尘。产生的有害因素主要是棉尘、麻尘、亚麻尘。

(三)精梳

操作精梳机，分离纤维和提高纤维的伸直平行程度，进一步清除喂入品中的纤维结和带纤维的杂质、疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度。在生产过程中，因原料不同，产生不同的纤维尘，主要是棉尘、麻尘、亚麻尘。

(四)并条

操作并条机，利用纤维条间的并和作用，降低纤维条的不均匀率;利用罗拉牵引或罗拉针挑牵引，改善纤维的伸直平行度及分离度;同时使纤维条中不同性质的纤维相互混匀，将生条制成符合标准的熟条。产生的有害因素主要是棉尘、麻尘、亚麻尘。

(五)粗纱

操作粗纱机，将纤维条进一步抽长拉细，提高纤维的伸直平行度和分离度，将条子制成符合标准和质量的粗纱。通过加捻或搓捻，使粗纱具有一定的张力，能承受卷绕和退绕张力。产生的有害因素主要是棉尘、麻尘、亚麻尘、皮毛尘、噪声。

(六)细纱

操作细纱机，将喂入的粗纱或条子均匀地抽长、拉细到所要求的指数，制成符合标准规格和质量的细纱。通过加捻，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽等性质。通过卷绕，将纺成的细纱绕成一定的形状。产生的有害因素主要是棉尘、麻尘、亚麻尘、皮毛粉尘、噪声。

(七)浆纱

操作浆纱机，给纱线上浆，以保证穿经、织造等加工需要。纱线上浆烘干后，一部分浆液覆于纱线的表面，使毛羽顺贴在纱干上，形成一层浆膜，提高纱的耐磨性;另一部分浆液渗透到纤维束间，增加纤维抱合力及纱的强力。产生的有害因素主要是噪声。

(八)织造

操作制造机，将经线和纬线在织机上织成各种不同的组织密度、宽度、符合质量要求的坯料，以及用手工或机械方式将线料编织成成品。产生的有害因素主要是高温、噪声。

(九)修布

掌握坯布质量标准和修补技术，对分等后坯布的不同残疵进行修复、织补和油污洗洁。产生的有害因素主要是汽油、乙醚、苯。

二、常见职业病与多发病

噪声可引起噪声聋，棉尘可引起棉尘肺，高温可引起高温中暑。常见的多发病有下肢静脉曲张、风湿性关节炎、慢性支气管炎及视力减退，女工可发生月经失调等。

1.2印染

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)烧毛

纺出的纱线坯布通过火焰烧毛机烧去表面的毛茸及杂质，以增加纱线或布面的光洁，使纹路清晰，有利于染色及防止起球。产生的有害因素主要是一氧化碳、高温。

(二)漂白

纱线或坯布通过各种漂白剂，去掉纱线或布面色素，增加坯布洁白度。一般棉毛制品用次氯酸钠漂白，丝制品用双氧水漂白。产生的有害因素主要是氯气、过氧化氢、高温、高湿。

(三)染色

使用各种染色机械设备，将毛、棉、丝、麻等纱或织布进行染色和干燥，使之染成各种预期的颜色。不同类型的纱线、织布物使用的染料不一，如丝织品多采用酸性染料。产生的有害因素主要是有机粉尘、苯胺、氢氧化钠、硫酸、高温、高湿。

(四)印花

使用印花机械设备，将坯布连续不断地通过一个或数个印花筒，在布面上产生各种样式、色彩丰富的花纹或图案。产生的有害因素主要是高温、甲醛、高湿。

(五)定型

通过定型设备，对染色后的各类织物用热蒸气进行拉幅定型。产生的有害因素主要是高温、高湿、甲醛。

(六)花筒腐蚀

通过酸腐蚀，在花筒的表面雕出具有凹凸面的花纹或图案，有利于吸附染料，以便在印花过程中将染料转移到坯布上，产生各色花纹或图案。产生的有害因素主要是氯化氢或盐酸、硝酸。

(七)花筒镀铬

通过电镀设备，在铜花筒上镀上一层铬层，以增强花筒表面的硬度及光洁度。产生的有害因素主要是铬酸盐。

(八)剥铬

用过的花筒要去掉就花纹或图案。通过剥铬可去掉筒表面镀铬层上的花纹或图案，以便于重新加工成新花纹或图案。产生的有害因素主要是铬酸盐。

(九)感光制板

在框架上绑上筛网，并在筛网上涂缩醛胶，然后涂感光胶及助剂，使花纹感光成型。在筛网正面涂上一层聚薄膜，以保护感光胶膜，产生的有害因素主要是次氯酸钠、乙醇、丙酮。

(十)丝印

用印花色糊在染好的丝绸上印各种花纹及图案。产生的有害因素主要是有机粉尘、丙酮。

二、常见职业病

个别出现氯气中毒、苯胺中毒、慢性铅中毒、铬鼻病、偶氮染料可引起接触性皮炎和哮喘。

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