为防止有色金属冶炼条件和环境对工作人员身体伤害所采取的对策。在从精矿或矿石中提取各种有色金属的冶炼过程中存在各种金属烟尘、二氧化硫、砷、汞、高温等主要劳动卫生问题。

工艺流程 有色金属分火法冶炼和湿法冶炼。前者基本工艺流程为：精矿→烧结(焙烧)→熔炼→精炼→电解→铸型。后者基本工艺流程为：精矿→烧结→浸出→净液(化)→电解→铸型。

职业危害因素 有色金属冶炼过程主要产生铅、锌、锑、铜、汞、锡等多种金属化合物的}昆合性烟尘，其中铅烟尘为主要危害因素。铅锌冶炼的炼铅车间主要工作地点的铅尘浓度为0.06～75.11mg/m3，合格率为0%～11%;铅烟浓度为0.26～40.50mg/m3，合格率为零;粉尘浓度为0.2～184.4mg/m3，合格率为0%～39%。电解作业铅尘浓度平均为0.89mg/m3，铅炼浓度平均为0.39mg/m3。铜镍冶炼过程中主要产生二氧化硫和氯气，各工作地点的二氧化硫浓度可达4.4～2360mg/m3，以出渣地段为最高。铜冶炼车间空气中三氧化二砷浓度平均为27.58mg/m3(0.01～276.1mg/m3);在应用氯化冶炼时，由于设备泄漏，车间空气中氯气浓度可达611.5mg/m3。锡冶炼主要产生混合性烟尘及二氧化硫、砷化物、一氧化碳等有害因素，车间空气中砷化氢浓度为1.0～45.0mg/m3，二氧化硫浓度为1.0～38.99mg/m3，一氧化碳浓度为37.0～62.5mg/m3，三氧化二砷浓度平均为2.57mg/m3。锑冶炼主要产生锑、砷、铅等的金属烟尘，主要成分为三氧化二锑，工作地点锑平均浓度为4.95～35.0mg/m3，砷平均浓度为0.017～1.87mg/m3。汞冶炼产生大量的含汞废气、废水和废渣，其中汞冶炼和成品加工地段的汞蒸气浓度最高，可超过最高容许浓度十倍至数百倍。铍冶炼主要产生铍烟尘和铍蒸气，车间空气铍平均浓度为0.03～11.9mg/m3。镉冶炼主要危害因素为镉烟尘，车间空气中氧化镉浓度常超过最高容许浓度。铝冶炼主要产生氟化氢和沥青烟气，车间空气中氟化氢平均浓度为2.6mg/m3(0.02～51.0mg/m3)，火法冶炼还存在高温危害因素，主要工作地点气温为36.0～47.0℃，超过当地夏季通风设计计算温度8～10℃。

有色金属工业体力劳动强度分级 Ⅰ级和Ⅱ级占77.93%、Ⅲ级和Ⅳ级的占22.07%。生产性粉尘危害程度分级，0级的占56.59%，Ⅰ级的占26.44%，Ⅱ级的占11.87%，Ⅲ级的占4.45%，Ⅳ级的占0.6%。

职业危害 中国有色金属工业1990年度职业中毒调查结果，总受检率为29.5%，职业中毒检出率为3.99%。其中铅中毒占全部中毒的55.04%，砷中毒占1.95%.氟中毒占29.13%，汞中毒占2.55%，铍中毒占1.21%，苯中毒占1.15%，其他职业危害占8.97%。据中国七个铅冶炼厂的调查，1980～1984年平均铅中毒检出率为24.7%，平均铅吸收率为29.5%;汞中毒检出率为9.71%，汞吸收检出率为20.81%。

预防措施 预防金属烟尘危害可采取湿式作业、密闭尘源、通风除尘(净化)和个体防护等综合措施。湿式作业主要包括原料加湿、装卸和运输喷雾洒水，湿法清扫设备和车间地面;产生粉尘的设备局部密闭和除尘;烧结机和熔炼炉装设局部排烟尘设备;改革工艺，采用烧结脱硫的新工艺，湿式化学吸收法提高金属烟尘的净化效率，应用覆盖剂及气流封闭等蔽盖技术;密闭排气，洗涤净化，预防酸雾和砷化氢的危害。

存在问题及发展方向 工艺落后、经营分散、防护失控，是造成有色金属冶炼职业危害的主要原因。要求统一规划，集中经营;改革工艺，简化流程;密闭排气，除尘净化;综合治理，回收利用;个体防护，定期体检。

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