职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价是建设项目的职业病危害实施管理的根本，是建设项目单位对职业病危害进行预防、控制和治理的基础技术资料，也是卫生行政部门对建设项目实施卫生监督管理的重要依据。本文通过对某企业汽车饰件配套项目职业病危害因素进行分析与预评价，以便采取有效的防护措施。

1 材料与方法

1.1 项目概况 某汽车饰件系统有限公司为汽车饰件合作企业，投资为2.23亿美元，2001年销售收入25.9亿美元，员工3 743人，主要设备400多台套。属于2个公司和4个生产厂。该公司汽车饰件配套项目有3个即：①奇瑞轿车饰件配套项目;②新增1400 t注塑机项目;③SVWPLOL搪塑仪表板配套项目。上述3项目利用原有工艺车间进行工艺调整，无新土建。

1.2 资料来源 项目可行性研究报告书均由于市机电设计研究院编制(2002年)。

1.3 评价方法 ①根据不同项目划分评价单元，按照项目布局、生产工艺、工艺装置分布等划分，对评价对象的技术资料分析，结合现场卫生学调查进行综合评价。②本文主要对该公司的3个项目涉及新增的部分工艺流程和工序环节，进行描述和评价。

1.4 评价依据 主要有《中华人民共和国职业病防治法》，《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业职工听力保护规范》、GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》、GB 5083-85《生产设备安全卫生设计总则》、GB 12331-90《有毒作业分级》、GBJ19-87《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》。

2 结果

2.1 项目布置及设备情况

2.1.1 奇瑞轿车饰件配套项目 漕河泾厂区5号楼底楼东侧中部利用原有并经改造的真空成型机及发泡机，安排仪表板的表皮生产，同时将遮阳板的生产安排在5号楼底车间内进行，占地面积270 m2。在渭河泾厂区3号楼底楼西侧安排放置该项目关键引进设备水刀，以及仪表板，部分副仪表板的装配生产，占地面积约130 m2。在安亭厂区仪表板车间中部轴7至轴9处，布置1台新增的1 400 t注塑机，用于仪表板，副仪表板骨架等的注塑生产，车间面积270 m2。奇瑞门内板的生产安排在安亭厂的门内板车间的二楼北侧中部，占地约500 m2。将原布置在安亭厂区仪表板车间内3台350 t注塑机搬迁到安亭厂区门内板车间底层南侧，轴29至轴33处新增1台8 t 行车与之配套，占地面积约为290 m2。

2.1.2 新增1 400 t注塑机项目 在安亭厂区仪表板车间中部轴9至轴10处，又新增1台1400 t注塑机，车间面积270 m2。

2.1.3 SVW POLO搪塑仪表板配套项目，搪塑仪表板厂生产利用安亭厂区仪表板车间厂房，在注塑，装配部分利用老厂房为2 522 m2。

2.1.4 其他布置 上述3项目中，小型注塑件用真北厂注塑车间老厂房生产场地为260 m2。

2.2 主要生产工艺流程

2.2.1 奇瑞门内板总成工艺流程 其流程为：原材料，外协件入库检验→PVC表皮裁剪→PVC上框架→框架上模→木粉板烘箱加热→水粉板上模→PVC表皮与木粉板热压复合成型→开模取制品、框架及边角→制品冷却定型、分离边解料、粉碎边角料中的木粉板→制品冲孔→涂胶及包边→嵌饰板、杂物相等零件放入本体→超声波焊接→取出制品→放入固定夹座等零件→手工超声波焊接→取出制品→安装窗饰条等零件→粘结地毯料→质量检验，包装入库。

2.2.2 奇瑞仪表板总成工艺流程 其流程为：原材料、外协件入库检验→仪表板骨架注塑，打入压制铁钉→仪表板表皮真空成型→表板骨架注塑，打入压制铁钉→仪表板表皮真空成型→仪表板本件发泡→仪表板本件冲切→涂胶，打钉安装风道总成→铆接加强梁总成→安装板螺母→安装左右仪表支架→铆接表板横梁→铆接副仪表板支架→安装左右除雾器→安装前窗除霜器→安装驾驶侧小面板→安装前部隔垫→成品检验→包装入库。

2.2.3 搪塑仪表板主要工艺流程 共流程为：前风道注塑→软触漆(外协)→摩擦震动焊Ⅰ→摩擦震动焊Ⅱ→下体骨架注塑→与前大灯开关支撑架(外协)→超声波焊接→表皮搪塑→热刀切割→预热→气囊加强板铆接→发泡→熟化→后熟化→上体内架注塑→左右框架(外协)→气囊盖板及上下柱板摩擦震动焊→手机托架及阳光传感器孔位冲切→上下体装配→螺母夹、轴承装配→螺钉紧固→左中右通风管总成装配→电器罩盖装配→检验装修→入库。

2.3 主要原辅材料和主要产品及产量

2.3.1 原辅材料及用量项目 主要原辅材料及用量，见表1。

表1 项目的原辅材料

注：A项为奇瑞轿车饰件配套项目;B项为搪塑仪表板项目。

2.3.2 主要产品及产量 奇瑞轿饰件配套项目，主要产品有仪表析板，门内板，遮阳板及副仪表板，2003年各产品产量2万套，2004、2005年各产品产量分别4万套;SVWPOLO搪塑仪表板配套项目，主要产品是搪塑表板，2003、2004、2005年产品产量分别1.35万套、4.5万套和5.4万套;新增1400 t注塑机项目，主要承担北京福田产品注塑件生产能力。

2.4 劳动定员和工作制度 ①奇瑞轿车饰件配套项目，需要生产人员40名，两班制，每班工作时间为8 h。年时基数为生产工人1 830 h;设备两班制为3 820 h，三班制为5 250 h。②新增1400 t注塑机项目，三班制，年时基数为生产工人1 830 h，设备为6 330 h。③SVWPOLO搪塑仪表板配套项目，需要生产人员18名，利用原有工作人员调剂解决。

2.5 项目中职业卫生防护设施设计情况 项目生产过程中会产生乙烯腈、丙烯、氯乙烯，噪声和高温等职业危害因素，设计中已采取了一些防护措施，以减少了操作人员的直接接触机会，具体防护措施设计情况如下：①注塑时间生的含微量塑料气味的湿热气体，采用全室换气方法，将其排入大气，以改善操作环境。②门板冲孔过程中产生的塑料气味，采用通风机排入大气。③车间内设有通风装置进行换气，以改善空气质量。④对部分风机考虑了减振、隔声、消声等一系列措施，使风机、水泵所产生的噪声能得到有效控制。⑤对超声波焊机、超声波包边设备，采购时要求安装防护玻璃罩。⑥产生的固体废弃物集中后统一送到有处理资质的专业单位进行处理。

3 评价与建议

3.1 生产过程中产生的主要职业病危害因素

3.1.1 漕河泾厂区 5号楼底层仪表板车间，仪表板表皮真空成型，仪表板本体发泡工序，会产生丙稀，氯乙烯等塑料热解气和噪声等有害因素，同时由于遮阳板生产工艺调整，其生产工序，产生高频危害因素。3号楼底层仪表板车间：仪表板本体冲切、卡钉、铆钉等工序产生噪声等有害因素。

3.1.2 安亭厂区 底层仪表板车间，仪表板骨架注塑、搪塑仪表注塑、摩擦振动焊，超声波焊接、热刀切割、预热、铆接、冲切等工序产生丙稀、氯乙烯等塑料热解气，噪声、超波、高温等有害因素。二层仪表板车间：装配冲孔等工序产生噪声等有害因素。底层东侧门内板车间：门内板注塑工序产生丙稀、氯乙烯等塑料热解气及高温等有害因素。底层西侧门内板车间：门内板热压、冷却定型、冲孔等工序可产生高温、噪声等有害因素。二层西侧门内板车间：门内板冲孔、超波焊接等工序产生噪声和超声波等有害因素。

3.1.3 真北厂区 底层注塑车间：由于增加饰件注塑批量生产，随之相应增加丙稀、氯乙烯、PVC等塑料热解气及高温、噪声等有害因素。

3.2 建议 该公司奇瑞轿车饰件配套项目、新增1400 t注塑机项目和SVW POLO搪塑仪表板配套项目是实行技术开发，工艺调整，添置设备等项目建设，可行性研究报告中提及采取了一定的防护措施以改善操作工人的劳动条件，但由于设备添置、调整工艺，工作场所的环境和条件改变，产生的职业病危害因素也发生了变化。为进一步改善劳动条件，保护职工健康，提出如下建议：

奇瑞轿车饰件配套项目中，水刀设备的引进，真空成型机，发泡机(45%)和热压成型机的改造，以及部分设备配套和添置(如，冲孔机、干燥机等)，在生产使用过程中产生乙烯腈、丙烯，氯乙烯等塑料热解气等有害物质以及高温噪声等，应当采取相应预防措施。对于热压成型机在生产工序时产生高温，应加强车间通风散热和高温岗位的局部送风，设置设备保温防烫隔离层，以防止职业性中暑的发生。

原有遮阳板生产工艺和设备搬迁入并安排在漕河泾厂区5号楼底支车间内进行遮阳板的生产，高频热压机产生的高频等有害因素，应配备自带防护装置和防护措施。

门内饰板超波焊机、仪表板超声波焊机在焊接工序中，产生超声波，配备符合规定的防护设施。

SVW POLO搪塑仪表板配套项目是在原有的工作场所(车间和工段)和原有工艺设备基础上进行调整和转换。但该项目中，添置关键工序设备(热力切割机、冲切机、仪表板超声波焊机，振动磨擦焊机、表皮预热烘箱、铆接设备等)，在进行切割、冲切，焊接，预热等工序时，产生塑料热解气，热力切割，磨擦焊接，预热工序还产生高温，以及仪表板超波焊接产生超声波等有害因素，应当采取相应的防护措施。

在原有的工作场所，对于3项目配添置注塑设备，在进行注塑工序中可能增加产生塑料热解气等有害因素，特别是在安亭厂区底层仪表板车间C-D区域注塑工作区，应加强综合通风排毒措施、岗位的吸风排毒装置和其他防护措施。另外，对于安亭厂区底层东侧门内板车间迁置的3台350 t注塑机，应调整和配备相应防护措施。同时，真北厂区注塑车间涉及上述项目的小型注塑件生产工序，使用原有的注塑设备，但如增加工作时间和产品产量情况下，应考虑改进和加强采取相应的防护措施。

项目噪声主要来自注塑机、成型机、冲切机和排风系统、水泵等设备，车间环境的噪声强度应当符合国卫生标准。在设计时应选用低噪声设备，并采取消声、吸声、隔声和减振等综合降噪措施，以降低操作岗位和作业环境噪声强度。同时，加强操作工人的个体防护，如佩戴防噪声耳塞或耳罩，防止职业性噪声聋的发生。

加强操作人员上岗和定期的职业性体检，避免患有职业禁忌症的人员接触相应的职业有害因素。同时，应加强职业卫生知识培训，增强职工自我保护意识，自觉遵守操作规程。

设置或指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立，健全职业卫生管理制度和操作规程。

制定定期监督计划，做好职业病危害因素的日常监测工作，发现浓(强)度超标的设备和岗位，及时查找原因进行改进、以确保各种职业病危害因素浓(强)度达到卫生标准。项目建设过程中应确保可行性报告书以及本文中提及的各项防护措施的落实，项目峻工后有关职业卫生内容须经卫生部门验收合格后方可正式投产。

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