根据《中华人民共和国职业病防治法》和《建设项目职业病危害评价规范》的要求，通过对某建筑铝型材生产线技改工程建设项目职业病危害控制效果评价，分析和确定该项目在生产过程中存在的职业病危害因素的种类和生产的主要环节，检测其浓度(或强度)，评价其职业病危害程度及职业病危害防护措施的效果，提出合理、可行的防护对策，以确保该建设项目正式投产后职业病危害防护设施等符合国家有关标准、规范要求，从源头上控制职业病危害，保护劳动者健康。

1 内容与方法

1.1 评价依据依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1—2002)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2—2002)、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ129—2004)、《作业场所噪声测量规范》(WS/T 69—1996)、《工业企业照明设计标准》(GB 50034—1992)、《工作场所空气中有害物质测定》(GBZ/T 160—2004)、《职业健康监护管理办法》、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ 158—2003)等职业卫生法律、法规、标准和规范进行分析和检测评价。

1.2 评价内容包括选址和总平面布置及竖向布置、生产工艺及设备布局、车间建筑设计卫生要求、卫生工程技术防护设施的控制效果、个人防护措施、辅助卫生用室设置、职业卫生管理措施等。

1.3 评价方法采用现场调查法、检查表法与检测等方法，评价程序按《建设项目职业病危害评价规范》规定进行。

2 结果

2.1 生产工艺流程熔炼炉一精炼一过滤一铸造一锯棒一预加热一挤压一牵引一矫直一锯切一铝型材。① 氧化铝型材工艺：脱脂一蚀洗一中和一水洗一氧化还原一水洗一封孔一干燥一包装入库。② 电泳涂装铝型材工艺：除油一蚀洗一中和一水洗一氧化着色一水洗一封孔电泳一水洗一烘干一包装入库。③喷涂铝型材工艺：铬化一水洗一纯水洗一烘干一喷涂一固化处理一卸料一检验一包装入库。

2.2 主要职业病危害因素的识别生产过程中产生有毒有害因素主要有硫酸、氢氧化钠、粉尘(铝尘、尼龙66、锰尘)、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、铬、噪声、高温、辐射热等。硫酸存在于脱脂、污水处理工序中，氢氧化钠存在于蚀洗、污水处理工序和氢氧化钠贮罐熔炼，锯棒、锯切、喷涂工序可产生粉尘，氟化氢存在于熔炼过程中，噪声、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫存在于熔炼、挤压、表面处理车间，氨液氨贮罐、电泳槽、氨化模具中;铬存在于熔炼炉、铬化槽中;高温、辐射热存在于熔炼炉、挤压加热炉等。

2.3 主要职业病防护措施

2.3.1 防尘防毒措施 熔炼车间熔炼炉用柴油燃料熔化铝锭，精炼时采用机械化密封投料，且在熔炼炉上装置集烟罩，接00高15 m钢烟囱引导废气排放;锯棒工序采用湿式作业;喷涂工序实行封闭自动化操作，并配置粉尘回收系统。表面处理车间，屋顶设置气楼和安装动力通风器抽排风，车间南北两侧高窗设置中悬钢窗，低窗设置铝合金推拉窗;对产生酸、碱气工序设置了2台通风排毒设施，厂房北侧墙上方设置6台排风扇，岗位有2台排风扇;为防止腐蚀，铝材料采用吊车自动升入氧化表面处理槽(脱脂槽、氧化槽、着色槽、封闭槽)。

2.3.2 防噪声措施锯棒噪声源实行半封闭罩。

2.3.3 防高温措施熔铸、氧化着色车间屋顶设置气楼;挤压、喷涂车间屋顶上安装自然和动力通风器;厂房南北两侧高窗设置中悬钢窗，低窗设置铝合金推拉窗;高温作业岗位局部安装风扇。

2.3.4 警示标识炉前、喷涂岗位设有防尘警示标识;锯棒岗位设有防噪声等警示标识;氧化表面处理槽设有防中毒、腐蚀警示标识。并在模具氮化、氧化槽面、电泳液化石油燃烧烘干、喷涂、挤压加热炉、剧棒切割、铝材切割、熔炼等岗位设置安全告知牌。

2.3.5 个人防护用品的配备 生产工人生产时均穿戴工作服、布手套;锯棒岗位生产工人没有戴防噪声耳罩;喷涂岗位清扫回收尼龙粉尘时，工人戴防尘面罩及口罩。

2.3.6 应急救援设施在使用硫酸的作业岗位旁设有洗眼器，但无喷淋装置;车间内设有事故应急通道。

2.4 卫生辅助用室 本项目生产车间属于2级卫生特征车间，在厂区设有食堂、休息室、浴室、更衣室、厕所等。

2.5 职业卫生管理措施公司建立劳动安全机构，设专职劳动安全管理干部，车间、班组设安全员。

2.6 职业病危害因素监测结果与评价检测时间为冬季，不符合高温测定条件，故未进行高温检测。4个厂房的自然采光照度监测结果均符合《工业企业照明设计标准》(GB 50034—1996)的规定。二氧化碳、二氧化硫、氨、铬、氟、氢氧化钠化学因素监测结果符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)，表面处理车间喷涂处粉尘时间加数平均(TWA)浓度为15.75 mg/m ，氧化着色槽旁空气硫酸短时间接触浓度(STEL)和TWAFQU为1.05～12.1 mg/m ，熔铸车间空气中一氧化碳TWA和STEL浓度均为16.8～200.0 mg/m ，，锯棒处的噪声为110 dB(A)，结果均超过了《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2—2002)。结果见表1，表2。

3 评价结论与建议

3.1 结论①建设项目的厂址选择、总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、卫生防护设施基本符合国家有关法规，应急救援、职业卫生管理制度不健全。②现场调查和检测结果显示，建设项目职业病防护措施和设施的运行效果基本达到《工业企业设计卫生标准》的要求，该项目生产过程产生有毒有害因素主要有硫酸、氢氧化钠、粉尘(铝尘、尼龙66、锰尘)、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、铬、噪声、高温、辐射热等。防护措施也存在一些问题，部分作业岗位噪声、一氧化碳、硫酸、粉尘不符合国家卫生标准。存在一些问题，如能按本评价所提要求进行整改，可通过竣工验收。

3.2 建议 ① 表面处理车间喷涂处建议设置隔离室控制措施，加强个人防护，如佩戴防尘措施，进行定期健康检查。②氧化着色槽旁设置喷淋装置，采取有效的通风和加强个人防护如戴防护眼镜和防毒13罩。③熔铸车问生产场所应加强通风和个人防护，普及自救互救知识。④ 锯棒处建议降低声源声功率，控制和阻断噪声传播，设置隔声值班室;加强个人防护，如佩戴防声耳罩等措施。⑤贮氨罐应按GBZ 158—2003的规定设置警告标志，设置防护堤，排液沟等。⑥ 加强对操作人员的安全教育管理，也是预防化学性中毒发生重要的手段之一，对从业人员进行上岗前职业安全卫生培训和急救技术训练，使之能在事故发生时，对中毒患者能进行有效的现场初步抢救。⑦完善职业病防治计划和实施方案，设置职业卫生管理机构、完善职业卫生管理制度和操作规程、完善职业卫生档案和健康监护档案、职业病危害事故应急救援预案。

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