为了贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及其他国家有关职业卫生法律、法规、规章、标准, 从源头控制和消除职业病危害, 防治职业病, 保护劳动者健康, 我中心受企业委托对某水泥生产线建设项目进行职业病危害控制效果评价。对象与方法

1　对象　某中外合资企业是一家专门从事水泥生产的企业, 为充分利用企业的资金、管理、技术及周边资源等优势, 投资近4 亿元新建了一条年产150万吨水泥生产线, 包括熟料生产系统、熟料烧成系统和水泥粉磨系统。

2　内容　工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害防护设施及效果、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等。

3　评价依据　主要有《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》、《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》、《工作场所空气中粉尘测定》、《工作场所物理因素测量: 噪声》、《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》、《工作场所空气有毒物质测定硫化物》、《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》等法律、法规、规范和标准。

结　果

1　总体布局和设备布局　项目分为生产区和厂前区两部分, 生产区包括生料车间、烧成车间、成品车间和空压机等辅助用房, 厂前区包括办公楼、食堂等。各区分工明确, 工艺通畅合理。生产设备分区放置, 不同岗位相对独立, 相互之间保持一定距离, 减少了工人接触。

2　生产工艺　水泥生产过程中基本的化学反应是: 首先煅烧, 碳酸钙(CaCO3 ) 在900℃分解为氧化钙(CaO, 石灰) 和二氧化碳(CO2 ) 气体;其次熔结, 氧化钙在高温下(通常为1400 ～1500℃) 与硅土、氧化铝、氧化铁发生反应生成硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐, 它们共同组成了水泥熟料。熟料再与石膏和其他添加剂一起经过粉磨生成水泥。

3　评价单元划分及职业病危害因素分布　本次评价单元按生产工艺流程和设备布置情况划分为原料破碎单元、原煤均化单元等十一个评价单元, 生产过程中产生和存在的职业病危害因素主要有粉尘、噪声、一氧化碳(CO) 、二氧化硫( SO2 ) 、氮氧化物(NOx) 等[ 1 ] , 具体职业病危害因素分布情况, 见表1。

4　职业病危害因素检测结果与分析　该工程在生产过程中所产生粉尘分别有石灰石尘、矽尘、煤尘、水泥尘和石膏尘等, 石灰石尘、矽尘、煤尘、水泥尘和石膏尘的游离SiO2含量分别为312% ～511%、2913%～4312%.513% ～619%、711% ～819%、318% ～712%; 其中石灰石、煤尘、石膏尘粉尘样品合格率为10010% , 其他粉尘样品合格率为9911% , 水泥粉尘样品合格率8613%, 矽尘样品合格率为7114% , 总的粉尘点检测合格率为9511%, 见表2。根据《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ/T 2 - 2007) , 该项目除原料破碎单元的铜渣页岩破碎、水泥粉磨单元的水泥磨、水泥包装出库单元的水泥包装、水泥装车等粉尘作业岗位, 以及原料破碎单元的石灰石破碎、铜渣页岩破碎、石灰石预均化单元的石灰石均化、煤磨单元的煤磨、水泥粉磨单元的水泥磨等噪声作业岗位不符合职业接触限值要求外, 其余检测项目均符合国家职业卫生标准要求, 见表3、表4。

5　职业病危害防护设施及措施　(1) 防尘措施:水泥生产中最主要的职业病危害因素仍是粉尘危害, 工程采取的防尘措施选用技术较先进、性能较可靠的DCS集散型计算机控制系统, 对全厂各车间主要工艺流程进行集中管理, 分散控制, 避免和减少人与粉尘的直接接触; 在各粉尘的排放点设置除尘收尘设备, 共配置了2 台电除尘器和63 台各式脉冲袋式除尘器; 对粉状物料输送采用空气输送斜槽、提升机等密闭式设备, 对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差, 加强密闭, 减少粉尘外逸; 粉状物料储存采用密闭圆库, 厂内物料装卸倒运及物料堆场采用喷水增湿措施减少扬尘。( 2)防噪措施: 主要在设备选型时提出限值要求, 尽量选用低噪声设备; 采用吸声材料, 安装消声器、隔声罩、隔声门窗; 空压机房设置独立的密闭型设备房。(3) 防毒措施: CO 是另一不容忽视的严重的职业病危害因素, 该项目在煤磨收尘室和窑尾电收尘处设有CO报警装置。(4) 个人防护措施: 工人配备有防尘口罩和防噪耳塞, 防尘口罩使用的是北京301防尘口罩, 技术性能阻尘率≥95% , 指定防护因素APF为10; 防噪耳塞使用的是01 #圣诞树防噪声耳塞, 其平均降噪值25dB, 但在现场调查时发现部分工人未按照要求佩戴。(5) 职业卫生管理: 该工程成立了职业卫生与职业病防治领导机构, 配备有专职职业卫生管理人员, 制定了《职业卫生管理制度》、《职业危害事故应急救援预案》, 设立了应急事故救护队, 装备了必需的救护器材, 对所有员工进行了定期的职业健康检查, 建立健全了职业卫生档案和职工健康监护档案。

讨　论

该水泥生产线是采用目前国内较先进生产工艺及生产设备进行建设的, 但从现场检测结果来看,该项目的一些作业点的粉尘危害仍然比较严重, 很重要的一个原因是该项目未依法经过卫生部门进行职业病危害预评价, 以致在职业病危害防护设施的设计和建设中, 存在不少缺陷[ 2～3 ] , 如破碎、粉磨、包装岗位通风除尘器通风量设计不足使得这些作业点空气中粉尘浓度超标。

评价结论: 通过以上职业卫生调查和对该工程工作场所职业病危害因素检测分析, 认为该建设项目在总体和设备布局、生产工艺、个人防护措施、职业卫生管理等方面符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1 - 2002) 的要求。卫生工程技术防护措施方面, 虽然作了比较系统的设计和设置, 在防治职业病危害中发挥了一定的作用, 但也存在一些不足之处, 该项目需进行必要的整改后再提请卫生行政主管部门进行竣工验收。

对本项目粉尘超标岗位应采取综合性措施降低粉尘浓度, 首先应加强卫生管理, 及时清理作业点积尘, 防止二次扬尘; 其次应加强设备维护, 加装密封装置, 采用封闭式输送等以杜绝设备管道跑冒滴漏情况, 防止粉尘外逸[ 4 ] ; 建议增加包装机岗位通风除尘设备的通风量, 提高防尘效果。对噪声超标岗位应进一步采取减振、消声、吸声、隔声等工程技术措施, 降低噪声强度[ 5～6 ] 。加强个人防护用品使用管理和监督, 配备足够数量的合格有效的个人防护用品, 做好个人卫生防护。

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