生产性毒物在生产过程中可在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，找出发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。以下是常用的生产性毒物控制措施。 
  1.采用密闭、通风排毒系统 
  生产性毒物控制措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。 
  （1)密闭罩：在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。密闭罩主要设计参数是排气量。排气量可按开放口必需的控制风速(m/s)进行计算，也可按密闭罩内必需的换气次数(m3/h)来确定。 
  (2)开口罩：在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式的爪排气，开口罩按结构形式，分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。 
  开口罩的排气量是由毒物的种类、毒源扩散状态和开口罩吸人速度场的特性所决定的。 
比如毒物是粉尘、还是气体，是常温的还是高温的，呈喷发的还是自然蒸发的，都同吸气罩的形式和吸风量大小有关。 
  (3）通风橱：通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，便于操作。通风橱上可设可开启的操作小门，橱内应形成负压状态，以防止有害物逸出。按排气方式，通风橱分为上部排气式、下部排气式和供气式。 
  (4）洗涤法：是一种常见的净化方法。洗涤法在工业上已经得到广泛的应用，如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化；化工行业的工业气体净化；机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化；电力行业的烟气脱硫净化等。常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂。 
  (5）袋滤法：是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将沉降、凝聚、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。 
  (6)燃烧法：燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法，是使有害气体中的可燃成分与氧结合进行燃烧，使其转化为CO：和HZO，净化为无害物排放的方法。 
  燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法较多用。以一般方法难以处理的有毒物，且其危害性极大时，必须采取燃烧处理，如沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法多用于机电、轻工行业产生的小气量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚类等有机蒸气的净化。 
  2.个体防护 
  接触毒物作业工人的个体防护有特殊意义。毒物侵人人体的门户，除呼吸道外，经口、皮肤都可侵人。属于作业场所的防护用品有防护服装、防尘口罩和防毒面具。 
  根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等），人体冲洗器、洗眼器等。卫生防护设施的服务半径应小于15 m. 
  (1）防护服装：包括防护服、鞋、帽、眼镜、手套等。为防止毒物经皮肤侵人人体或损伤人体，对防护服装的选择、设计应有利于防毒、轻便、耐用、不影响体温调解，有专用柜存放，禁止穿防护服去食堂、浴室、宿舍等。防护服装应经常清洗、保持卫生，必要时进行化学处理。 
  (2）防毒口罩和防毒面具：防毒口罩和防毒面具属呼吸防护器，种类很多，据防护原理可分为过滤式和隔离式两大类。 
  过滤式：将空气中的有害物质过滤净化，达到防护目的。在作业场所空气中有害物质的浓度不很高的情况下，佩戴此类防护器。 
  隔离式：佩戴者呼吸所需的空气（氧气），不直接从现场空气中吸取，而是由另外的供气系统供给。这种防护器多用于空气中有害物质浓度较高的作业场所。 
  (3)防缺氧、窒息措施：针对缺氧危险工作环境（密闭设备：指船舱、容器、锅炉、冷藏车、沉箱等；地下有限空间：指地下管道、地下库室、隧道、矿井、地窖、沼气池、化粪池等；地上有限空间：指贮藏室、发酵池、垃圾站、冷库、粮仓等）发生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氢和氰化物等有害气体窒息）的原因，应配备（作业前和作业中）氧气浓度及有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具（空气呼吸器、氧气呼吸器、长管面具等）、通风换气设备和抢救器具（绳缆、梯子、氧气呼吸器等）。 
  3.替代 
  尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，这是防毒的根本性措施。例如：应用水溶性涂料的电泳漆工艺、无铅字印刷工艺、无氰电镀工艺，用甲醛酯、醇类、丙酮、醋酸乙酯等低毒稀料取代含苯稀料。用无毒、低毒物质代替剧毒物质，是从根本上解决毒物危害的首选办法，但不是所有毒物都能找到无毒、低毒的代替物。因此在生产过程中控制毒物的卫生工程技术措施就很重要了。
 

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