???????1、水泥除尘措施
??????? 水泥除尘，并不是水泥生产的除尘，而是建筑工地和水泥制品厂使用水泥的除尘。
??????? 流动搅拌机除尘。在建筑施工现场搅拌机流动性比较大，因此，除尘设备必须考虑适当流动的特点，既要达到除尘目的，又作到装、拆方便。
??????? 流动搅拌机上有2个尘源点：一是向料斗上加料时，飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。
??????? 1~2台搅拌机的施工现场，适用于通风除尘系统，即在拌筒出料口字安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池。为了防止所排气体中仍有粉尘，在旋风虑尘器出气口设置二道防线——水慕隔尘措施，既可达到除尘之目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。
??????? 2、木屑除尘措施
??????? 在木才加工过程中，产生大量木屑尘，危害操作工的身体健康，应根据实际情况进行设计，采用局部吸尘、整体输送至室外储存起来，以便回收利用。可在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3以下。
??????? 3、防止铅毒的技术措施
??????? 国家标准规定车间内空气铅的最高允许浓度为：铅烟0.03mg/m3，铅尘.05mg/m3。凡超标均应取措施。
??????? (1) 充电的防毒措施
??????? 进行电瓶充电工作、经常都要溶铅、制铅板、除铅锈，在进行铅焊、充电过程中，还要产生硫酸铅，因此，是防铅中毒的重点。一般都是采用抽风饥或用鼓风机升压将铅尘、铅烟、铅蒸气抽至室外，进行净化处理后向空中排放，但是，往往由于净化处理设备质量不过关，达不到排放的标准，所以，有的单位设置水池进行净化、蓄集铅尘处理，也取得较好效果。
??????? (2) 消除铅源，以无毒、低毒的物料代替铅丹，是消除铅危害的根本措施，如，用塑料管代替铅管。再如，以往很多单位在刷漆、喷漆之前，必须先将各种钢铁件刷一层红丹——防锈漆；红丹即是铅丹，极易发生铅中毒，现在已研制出JQ-1型常温无渣磷化液，只要把无渣磷化液放在槽内，将钢铁放入槽中浸磷化4~5min即可成膜，达到防锈目的。JQ-1型常温渣磷化液，不含亚硝酸盐，无毒无害。
??????? 4、防止锰毒的技术措施
??????? 国家标准规定，车间空气中锰的最高允许浓度为0.02mg/m3。凡超标者，均当采取防护措施。
??????? (1) 集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再输入总管道，经过过滤净化后再进行排放。
??????? (2) 车间内分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将除尘罩设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的锰烟尘、使锰烟尘的浓度降到国家标准允许范围内。
??????? (3) 现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应选择上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。
??????? 5、防苯毒的技术措施
??????? 国家标准规定，车间空气中苯的最高允许浓度为：苯10mg/m3以下，甲苯100mg/m3以下，二甲苯100mg/m3以下。
??????? (1) 喷漆，可采用密闭喷漆间，工人在喷漆间外操纵微机控制，用机器手自动喷作业，以达到质量好、效率高、对人无危害的目的。
??????? (2) 通风不良的车间、地下室、污水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。
??????? (3) 施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止发生苯中毒和铅中毒。
??????? (4) 较小的喷漆室内进行小件喷漆，可以采取水幕隔离的防护措施，即工人在水幕外面操纵喷枪，喷嘴在水幕内喷漆，这样，既可看清喷漆情史，又可隔离苯蒸气外溢的危害。
??????? (5) 涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风措施，不断稀释空气中的毒物浓度；如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。

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